Высокоэффективная швейная машинаЗапуск и эксплуатация

(i) Порядок загрузки и настройка параметров

Предварительное нагревание и отладка

Первый шаг: запуск системы осушения, регулировка увлажнения (обычно 50% - 70%), отвод обшивки и остаточной влаги в трубе; В то же время запускается система горячего воздуха, устанавливается температура горячего воздуха (в соответствии с процессом оболочки, например, тонкопленочная оболочка устанавливает 40 - 45°C, энтерорастворимая оболочка устанавливает 45 - 50°C), температура выхода горячего воздуха стабилизируется на заданном значении (колебание ±1°C), поддерживается в эксплуатации в течение 10 - 15 минут.

Шаг 2: Запустить сковороду для обшивки, регулировать скорость вращения (в зависимости от свойств материала, скорость вращения таблетки 10 - 10 р / мин, скорость вращения частицы 15 - 20 р / мин), обеспечить плавное вращение корпуса сковороды; После предварительной обработки материал медленно добавляется в кастрюлю для обшивки (при заправке избегайте удара материала по стенке кастрюли, чтобы предотвратить дробление), запускается опрокидывание корпуса кастрюли, так что материал равномерно распределен по внутренней стенке корпуса.

Параметры Настройка: Введите ключевые параметры в интерфейсе системы управления - давление распыления (0,25 - 0,35 МПа), расход инфузионного насоса (в зависимости от количества материала и толщины покрытия, например, 10 кг таблеток на партию, расход 50 - 80 мл / мин), время покрытия (обычно 30 - 60 минут, в зависимости от толщины мембраны), параметры после настройки сохраняют технологическую формулу, избегая повторной отладки.

(2) Управление процессом оболочки высокоэффективной обшивки (непрерывный мониторинг и настройка)

Этапы распыления и распыления

Запустите систему распыления и инфузионный насос, чтобы равномерно распылять оболочку на поверхность материала после распыления через распылитель; Оператор наблюдает за поверхностным состоянием материала через окно наблюдения за обшивкой (с использованием высокотемпературного стекла), чтобы обеспечить равномерное покрытие обшивки жидкостью (без локальной жидкости, утечки), в случае появления жидкости, необходимо уменьшить расход инфузионного насоса (5 - 10 мл / мин каждый раз) или увеличить скорость вращения обшивки (1 - 2 р / мин каждый раз).

Мониторинг температуры горячего ветра и температуры материала в режиме реального времени: температура горячего ветра должна быть стабильной в заданном значении, температура материала на 5 - 8°C ниже температуры горячего ветра (например, температура материала 40 - 42°C при 45°C теплового ветра), если температура материала слишком высока (более 3°C заданного значения), необходимо снизить температуру горячего ветра или увеличить увлажнение; Если температура слишком низкая, необходимо повысить температуру горячего воздуха или уменьшить количество влаги, чтобы предотвратить сушку оболочки, которая не приводит к своевременному сцеплению материала.

Стадия сушки и отверждения

Когда распыление оболочки завершено, выключите инфузионный насос и систему распыления, поддерживайте работу системы горячего воздуха, котла оболочки, системы увлажнения и входите в стадию сухого отверждения (время 10 - 15 минут); В течение этого периода каждые 5 минут проверяется состояние поверхности материала, чтобы убедиться, что пленка сухая равномерно (без вязкости волос, обесцвечивания), можно взять ложку для отбора проб, чтобы удалить небольшое количество материала, после охлаждения коснуться поверхности, явление без липких рук является сухим и квалифицированным.

Мониторинг системы увлажнения ловушки: если в ловушке накапливается слишком много пены жидкости оболочки (более 1 / 3 объема), необходимо своевременно очистить, чтобы избежать блокировки дренажных труб, влияющих на эффективность сушки; При очистке необходимо приостановить осушительную систему, отключить питание устройства, работать в стерильных перчатках, чтобы убедиться, что примеси не попадают в оборудование.

(3) Проверка готовой продукции и выход

После завершения сухого затвердевания остановите систему горячего воздуха и систему увлажнения, уменьшите скорость вращения обшивки (до 5 - 8 р / мин), откройте выходное отверстие обшивки и медленно выпустите материал после обшивки в чистую тару (тару нужно предварительно стерилизовать).

Пробный осмотр готовой продукции: Проверьте внешний вид (пленка однородная, без пятен, без сцепления, пропускная способность ≥98%), толщину (обнаружена толщиномером, отклонение толщины ±10%), твердость (твердость таблетки ≥2,5 кг, без значительного снижения), если не соответствует технологическим требованиям, необходимо проанализировать первопричину (например, неправильное давление распыления, отклонение температурного контроля), отрегулируйте параметры после переоборудования.