Двухканальный пресс: двухканальный интеллектуальный контроль · высокоэффективный пресс

двойной экструзионный прессПринцип работы

Двухканальная синхронная система подавления

Используя конструкцию колеса двойного давления / двойного выхода, ротор управляет вращением 33 групп штампов, верхний и нижний стержни движутся по орбитальному закону, чтобы реализовать непрерывный процесс « заполнение - количественное - прессование - выход». Однократное вращение может подавлять 66 таблеток (более чем на 40% эффективнее, чем одна модель подачи), подходит для производства сложных дозированных форм, таких как двухслойные пластины, таблетки замедленного высвобождения и гетеропластины.

Прецизионный контроль: регулирование наполнения путем регулирования глубины удара вниз (разница в весе составляет ±2%), регулирование хода удара по толщине и давлению таблетки для обеспечения того, чтобы вес и твердость пластины соответствовали стандартам NY / T4439 - 2023.

Интеллектуальное управление и дизайн безопасности

Интегрированные сервомоторы, датчики давления и динамические графические системы отображения поддерживают точное регулирование давления, наполнения, скорости вращения и электронную запись.

Оснащается множественными защитными функциями (например, автоматической остановкой при избыточном давлении, сигнализацией об аномальной вибрации) для предотвращения повреждения оборудования или эксплуатационных рисков.

Ключевые операционные процессы и меры предосторожности

Подготовка к производству

Проверка оборудования: подтвердить штамп без трещин, деформации, ротор, хорошая смазка дорожки, электрическая система в норме. Срок действия очистки должен составлять 7 дней, чтобы избежать воздействия остаточного порошка на качество таблетки.

Установка и отладка: средний модуль должен быть смазан и нажать на входное отверстие и заблокировать винт; После установки верхнего и нижнего рычагов необходимо вручную проверить защелку; Загрузчик должен быть соединен с эксцентричной разгрузочной трубой, чтобы обеспечить равномерное заполнение порошка.

Настройка и мониторинг параметров

Регулирование параметров: Установите глубину заполнения, основное давление, скорость вращения и другие параметры через сенсорный экран. Например, повторная регулировка пластины должна сочетаться с результатами испытаний промежуточного вещества, если отклонение > 5% должно быть скорректировано; Твердость и хрупкость должны соответствовать стандартам фармакопеи.

Мониторинг в режиме реального времени: во время работы необходимо наблюдать движение штампа, состояние заполнения материала, регулярно проверять вес пластины, твердость, степень распада. Аномальные ситуации (например, вибрация, изобилие) должны быть немедленно остановлены для проверки, чтобы избежать аварии на крыше.

Очистка и техническое обслуживание

Очистка после партии: Глубокая очистка и дезинфекция с использованием питьевой воды, очищенной воды и 75% этанола для очистки поверхности и интерьера оборудования, демонтажных штампов, средних моделей и других компонентов. штамп должен быть покрыт пищевой смазкой антикоррозийной и храниться в специальной коробке формы.

Регулярное обслуживание: смазывает винты, направляющие, проверяет количество масла в гидравлической системе, калибрует датчики давления и регуляторы температуры, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.