Вакуумный загрузчик ZKS: структура, принципы и руководство по использованию

О нас

Chengdu Jiachuang Machinery Equipment Co., Ltd

Электронная почта
286018191@qq.com
Телефон
13689074217
Адрес
Яньчжоу, Яньчжоу

Дата:2025-10-11Читать:1

Вакуумная загрузочная машина ZKS является общим оборудованием для транспортировки порошковых гранул, подходит для фармацевтической, пищевой, химической и других отраслей промышленности, может быть дополнена V - образным смесителем, двухконусным смесителем и другим оборудованием для завершения автоматической загрузки, рабочий процесс соответствует требованиям GMP. Ниже приводится описание структуры оборудования, принципов работы и мер предосторожности при использовании.

Структура оборудования и применимые сценарии

(i) Основные компоненты

Оборудование состоит из подвижной стойки, вакуумного насоса, барабана для сбора порошка, очистителя первичной фильтрации, всасывающей трубы и коробки управления электроприбором. Все компоненты интегрированы в передвижную раму, удобную для перемещения и адаптируемую к требованиям макета различных цехов. Материалы компонентов, которые контактируют с материалами, соответствуют отраслевым стандартам чистоты и поддерживают быструю разборку и установку.

(ii) Сфера применения и ограничения

Может транспортировать сырьевой фармацевтический порошок, химический порошок, капсулы, мелкие пищевые частицы и другие порошкообразные материалы, широко используемые в пластмассах, резине, медицине и других отраслях промышленности автоматической доставки сцены. Однако он не подходит для транспортировки слишком влажных, вязких или тяжелых материалов, чтобы избежать блокировки или повреждения оборудования.

II. Принцип работы

Оборудование откачивает газ через вихревой насос, так что всасывающее отверстие и система образуют вакуум, порошковые частицы всасываются в всасывающее отверстие с воздухом, образуя поток материала и достигая бункера через всасывающую трубу. В бункере завершается разделение газа, и разделенный материал попадает в приемное оборудование. Когда бункер заполнен материалом, контроллер автоматически отключает питание, устройство перестает работать, в то время как сжатый воздух очищает фильтр через импульсный обратный продувочный клапан. После получения сигнала загрузки оборудование перезапускается, цикл завершает транспортировку материала.

III. ПРИМЕЧАНИЯ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

(i) Подготовка перед загрузкой

　　•Проверка оборудования и источника газа: убедитесь, что оборудование размещено стабильно, стойка не трясется, детали соединяются болтами крепления. После включения источника газа отрегулируйте ручку фильтра - декомпрессора, чтобы давление оставалось на уровне 0,5 - 0,6 МПа, если в фильтре - декомпрессионном стакане есть вода или инородное тело, необходимо очистить и повторно использовать. Проверьте прочность соединения трахеи, чтобы предотвратить выпадение трахеи во время работы.

　　•Проверка деталей и сырья: Проверьте чистоту и герметичность пластины пневматической двери и убедитесь в креплении винта. Проверьте, что фильтр не поврежден, всасывающая труба не заблокирована или повреждена. Сырье должно удалять сгустки и примеси, чтобы убедиться, что сухость подходит, чтобы избежать влияния на эффективность доставки.

　　•Проверка электрической системы: перед включением питания шкафа управления убедитесь, что линия электропитания исправна, заземление надежно, кнопка аварийной остановки находится в нормальном состоянии.

(2) Операция в эксплуатации

　　•Запуск и подтверждение параметров: Включите кнопку аварийной остановки, переключатель будет переведен в режим « Автоматический», запустите вакуумный насос, войдите в рабочий интерфейс через сенсорный экран и убедитесь, что параметры системы установлены по требованию.

　　•Контроль за эксплуатацией: Наблюдайте за состоянием транспортировки материала, если скорость подачи замедляется или прерывается, проверьте, заблокирована ли всасывающая труба, нормальное давление источника газа. Обратите внимание на звук работы устройства, если есть аномальный шум, немедленно нажмите кнопку остановки для проверки.

　　•Нормы безопасности: Операторы должны избегать близости к высокоскоростным компонентам и интерфейсам трахеи. При возникновении чрезвычайных ситуаций, таких как выпадение трахеи, немедленно отключите общий источник газа. Запрещается демонтировать бункер или фильтр во время работы устройства.

(iii) Обработка после простоя

　　•Стандартная остановка: сначала выключите источник газа, нажмите кнопку управления, чтобы выпустить остаточный газ, а затем выключите питание шкафа управления.

　　•Очистка и отделка: открывайте быстро заряженный хомут, снимайте фильтр, продувайте поверхностные материалы сжатым воздухом, каждую неделю или при смене сорта необходимоЧистка. Очистите бункер, остаточный материал внутренней стенки всасывающей трубы и вытрите пыль с поверхности оборудования.

　　•Сброс деталей: после очистки установить детали в порядке снизу вверх, чтобы убедиться, что уплотнительное кольцо возвращается, соединение хорошо запечатано, чтобы предотвратить утечку воздуха.

Последняя статья:Принцип работы и основная структура, применение

Следующая статья: