Принцип работы качающегося гранулятора заключается в том, что редуктор управляется электродвигателем, так что сито в грануляционной комнате выполняет возвратно - поступательное движение. После того, как материал поступает из входного отверстия в грануляционную камеру, он постепенно уплотняется и образует частицы по мере качания и сжатия сетки сита. Регулируя апертуру и амплитуду качки сита, можно точно контролировать размер и форму частиц для удовлетворения производственных требований различных продуктов.
Кроме того, принцип работы качающихся грануляторов также включает в себя производство гранул с помощью давления и трения. После того, как материал поступает в грануляционную камеру через регулирующий клапан, грануляционная головка сжимает материал, в то время как сетка фильтрует неквалифицированные частицы, образуя гранулированный продукт, а затем выгружает наружную гранулу через выходное отверстие.
Структурный состав маятникового гранулятора состоит в основном из входного отверстия, сита, грануляционной камеры, двигателя, редуктора и рамы. Входное отверстие используется для сброса материала, сито отвечает за фильтрацию материала и грануляцию, а грануляционная камера является основным местом для грануляции материала. Электрические двигатели и редукторы служат источниками энергии, приводя сетку для возвратно - поступательного движения. Стойка используется для поддержки всего оборудования и обеспечения его стабильной работы
Благодаря своим высокоэффективным, энергосберегающим и экологически чистым характеристикам, качающиеся грануляторы широко используются в фармацевтической, пищевой, химической и других областях.