I. Предварительная обработка и подготовка
1. Экологическая чистота
(1) Рабочий стол тщательно вытирается 75% спиртовой влажной салфеткой, уделяя особое внимание очистке клавиш электронных весов, розетки и других легко накапливающихся частей .
（2）Включите ультрафиолетовые лампы в цехе за 30 минут до начала дезинфекции воздуха, закройте двери и окна и избегайте передвижения персонала.
2) Проверка оборудования
（1）Проверьте исправность линий электропитания, вилок и деталей оборудования, чтобы исключить риск утечки или механических неисправностей.
（2）Подтвердите, что конвейерная лента, устройство для обнаружения оптических глаз, перфорированная панель позиционирования и другие основные компоненты работают нормально.
3 Готовность персонала
Операторы должны носить антистатические костюмы (хлопчатобумажные), длинные диски для волос в антистатические шапки, чтобы удалить металлические аксессуары
II. Основные операции по наполнению
Вход в бутылку и проверка
Пустая бутылка доставляется на орбиту через механизм подачи или очистки бутылки, и датчик оптического глаза обнаруживает бутылку и запускает процедуру наполнения.
2. Заливка и измерение
（1）В соответствии с заданными параметрами (количество наполнения, скорость, давление воздуха) для выполнения наполнения, первое наполнение рекомендуется на уровне 85% от номинальной емкости.
（2）Использование вибрационной или весовой обратной связи для обеспечения точности измерения, ошибка более ±2% автоматическая остановка .
3. Закрытие и упаковка
（1）После наполнения входите в роторную крышку / крышку, чтобы завершить клеевую пробку, крышку бутылки или герметичное отверстие из алюминиевой фольги .
（2）Некоторые производственные линии оснащены маркировочной машиной, машиной для кодирования, завершением печати этикеток и упаковки .
Контроль качества и обработка аномалий
1. Мониторинг веса
（1）Электронные весы должны быть размещены на сейсмическом столе, а данные о весах записываются на тайваньский счет в режиме реального времени.
（2）Контрольно - весовые звенья автоматически удаляют суперплохие продукты, такие как линия наполнения глюкозы порошком, исправляя ошибку с помощью дополнительного наполнителя.
2 Необычная реакция
（1）В эксплуатации требуется специальный осмотр, чтобы обнаружить аномалии (например, отклонение количества наполнения, необычный шум оборудования) немедленно остановить расследование
（2）Запрещаются нестандартные операции (например, распаковка упаковки сырья ножницами), использование специальных инструментов для расчистки линии уплотнения.
IV. Закрытие и техническое обслуживание
Очистка оборудования
После остановки головка наполнения, конвейер и другие компоненты для автоматической очистки, чтобы избежать остатков порошка.
Закрытие и техническое обслуживание
Подтвердите полную остановку устройства перед отключением питания, регулярно проверяйте поврежденные детали и смазывайте ключевые компоненты