-
Электронная почта
925633677@qq.com
-
Телефон
15051989720
-
Адрес
Промышленный парк Саньхэкоу в городе Чжэнлу, Чанчжоу
Changzhou Xianzhu Drying Equipment Co., Ltd
Правильное использование опрыскивающей грануляторной сушилки является основой обеспечения качества продукции и безопасности производства
Дата:2025-12-01Читать:2
Спрейная грануляционная сушилка представляет собой многофункциональное фармацевтическое и химическое оборудование, которое объединяет смесь, гранулирование и сушку и широко используется в непрерывном производстве таблеточных частиц, быстрорастворимых напитков, катализаторов и микрокапсул и других продуктов. Он распыляет жидкий клей в порошок в псевдоожиженном слое, так что порошок сгруппирован в однородные частицы, а затем быстро высыхает горячим воздухом, чтобы реализовать шаг за шагом. Однако при неправильной эксплуатации это может легко привести к неравномерности частиц, липкой стенке, взрыву пыли или низкому урожаю. Освоение правильного использования распылительной грануляторной сушилки является основой обеспечения качества продукции и безопасности производства.
Подготовка перед использованием: двойное подтверждение материала и параметров
Предварительная обработка исходных добавок: порошок должен быть просеян (обычно 80 - 100 позиций), чтобы обеспечить хорошую текучесть, отсутствие сгустков; Раствор клея должен быть фильтрован (50 мкм), чтобы предотвратить засорение сопла;
Проверьте герметичность оборудования: убедитесь, что верхние подъемные подушки безопасности, окна, выпускные клапаны герметичны, чтобы предотвратить утечку порошка или утечку горячего воздуха;
Установите технологические параметры: в соответствии с характеристиками материала предустановлена температура впуска воздуха (обычно 60 - 120 °C), давление распыления (0,1 - 0,3 МПа), частота вентилятора и скорость впрыска.
II. Нормы запуска и эксплуатации
Сначала включайте поток, затем нагревайте: включите вентилятор и воздуходувку, пока порошковый слой не будет полностью проточен (в « кипящем» состоянии), а затем запустите систему нагрева, чтобы избежать местного перегрева;
Градиент нагрева и распыления:
На начальном этапе используется более низкая температура впуска воздуха (например, 70°C) и медленный впрыск, образуя плотные ядерные частицы;
Когда частица вырастает до целевого диаметра частицы (например, 300 - 800 мкм), постепенно повышается температура сушки для завершения отверждения;
Мониторинг ключевых показателей: наблюдение в режиме реального времени за морфологией частиц, температурой кровати, перепадом давления и точкой росы для обеспечения стабильного потока, отсутствия канав или коллапса.
III. Оперативные элементы систем распыления
Выберите подходящее сопло: двухжидкостное сопло подходит для раствора с низкой вязкостью, сопло под давлением подходит для суспензии с высоким содержанием твердых веществ;
Регулярная очистка от обратного продувания: каждые 30 минут автоматическое или ручное сопло обратного продувания предотвращает засорение кристаллов;
Выхлоп из трубопровода транспортировки связующего вещества: избегайте пузырьков, которые приводят к прерыванию впрыска или импульсу.
Оценить сухой конец и выход
Стабилизация температуры кровати + достижение точки росы: когда содержание воды в материале приближается к заданному значению (например, + 2%), температура кровати стабилизируется, прибор точки росы показывает завершение сушки;
После охлаждения, а затем выход: выключите нагрев, пройдите холодный ветер, чтобы охладить ниже 40°C, чтобы предотвратить мокрые узлы тепловых частиц;
Очистить бункеры: Избегайте остаточных частиц, чтобы стать « кристаллическим» видом следующего производства, влияя на распределение диаметра частиц.
5 Выключение и чистка
Сначала остановить впрыск, затем остановить тепловой ветер: предотвратить засыхание сопла;
Онлайн - промывка CIP (при наличии): циклическая промывка полостей, распылителей и трубопроводов очищенной водой или моющим средством;
Снятие сопла с фильтрующим мешком: ручная чистка и сушка, проверка износа или деформации.