В качестве основного оборудования для высыхания материалов с высокой влажностью в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности, вращающаяся сушилка флэш - пара с « непрерывным, эффективным технологическим процессом» стала предпочтительным выбором для многих предприятий для оптимизации производства. В последнее время компания подробно раскрывает основные технологические процессы оборудования, от материалов до выпуска готовой продукции во всех аспектах дизайна, подчеркивая его эффективность сушки и качество материала двойной гарантии.
I. Предварительная обработка: точная подача, адаптация к различным формам материала
Начальная точка технологического процесса фокусируется на « адаптивности материала», для пастообразных, лепешковых, массивных и других материалов с высокой влажностью (содержание воды обычно 30% - 80%), оборудование оснащено персонализированной системой предварительной обработки и подачи:
•Предварительная обработка дробления (необязательно):: Для массивных или воссоединенных материалов, которые являются серьезными, можно предварительно рассеять с помощью передней дробилки, чтобы избежать блокировки большого материала в канале подачи, чтобы обеспечить последующую сушку равномерно;
•Спиральная дозировка:: спиральный питатель с преобразователем частоты, который точно регулирует скорость подачи в соответствии с пропускной способностью сушильной камеры (может обеспечить непрерывную подачу 0,5 - 5 т / ч) для предотвращения колебаний эффективности сушки, вызванных накоплением материала или нехваткой подачи;
•Конструкция герметичной подачи:: Входное отверстие использует двойную герметичную конструкцию, которая не только изолирует внешний воздух от входа в сушильную камеру, влияющую на стабильность теплового ветра, но и избегает утечки пыли из материалов, в соответствии с требованиями гигиены пищевой и фармацевтической промышленности.
II. Сухость ядра: четырехступенчатая синергия для достижения « фумигающей ступени» высокоэффективной сушки
После входа в сушильную камеру, материал через четырехступенчатый синергетический процесс « дробление - смешивание ветрового поля - теплопередача сушка - классификационное разделение», чтобы завершить сушку за очень короткий промежуток времени, который также является основной технологией оборудования:
•Высокоскоростное дробление:: мешалка на дне сушильной камеры (скорость 800 - 3000 rpm) вращает лезвие, быстро разбивает входящий влажный материал на мелкие частицы, увеличивает площадь контакта материала с горячим воздухом, закладывает основу для эффективной теплопередачи;
•Смешение вращающихся ветровых полей:: высокотемпературный тепловой ветер 400 - 600 °C поступает по касательной от дна сушильной камеры, образуя мощное вращающееся ветровое поле под управлением перемешивающего устройства, частицы материала движутся по спирали с воздушным потоком для достижения многоазимутального равномерного контакта « горячий ветер - материал»;
•мгновенная теплопередача сушка:: В вращающемся ветровом поле горячий ветер контактирует с частицами материала в попутном потоке, так что вода в материале быстро испаряется в течение 5 - 60 секунд с помощью конвекции и двойной теплопередачи (испарительная способность 50 - 2000 кг H2O / h) для достижения эффекта « сушки на вспышке»;
•Динамическое разделение ступеней: Классификатор в верхней части сушильной камеры фильтрует восходящие частицы материала в соответствии с заданной степенью зернистости (позиции 80 - 325) - сухой продукт, отвечающий требованиям к зернистости, поступает в систему последующего сбора с потоком воздуха, неполностьюВысушенные или сверхгранулированные частицы возвращаются к дну сушильной камеры под действием силы тяжести, вновь участвуя в процессе дробления и сушки, обеспечивая стабильное содержание воды в готовом продукте (обычно контролируемое на уровне 0,5 - 5%).
III. Последующая обработка: эффективный сбор и очистка выхлопных газов с учетом охраны окружающей среды и качества
Конец сухого процесса вращается вокруг "переработки готовой продукции" и конструкции "экологически чистых выбросов", образуя полное замкнутое кольцо:
•Сбор готовой продукции:: отвечающий требованиям сухой материал поступает с потоком воздуха в циклонный сепаратор, где завершается раздельный сбор большей части готовой продукции; Небольшое количество мелкой пыли дополнительно задерживается через мешковый пылеуловитель, общая скорость восстановления может достигать более 99%, уменьшая потерю материала;
•Очистка выхлопных газов:: очищенные от пыли выхлопные газы, которые затем удаляют запах и остаточную пыль с помощью устройств адсорбции активированного угля или распыления воды, конечные концентрации выбросов выхлопных газов ниже 50 мг / м³, в соответствии с национальными экологическими стандартами;
•Контроль параметров:: Весь процесс оснащен датчиками температуры, давления, расхода, в режиме реального времени контролирует скорость подачи, температуру горячего воздуха, влажность выхлопных газов и другие ключевые параметры, которые могут автоматически регулироваться системой управления PLC для обеспечения стабильности процесса.