В качестве основного оборудования промышленного производства винтовой экструзионный гранулятор, его эффективная работа зависит от нормативной работы и тщательного обслуживания. Неправильная эксплуатация не только влияет на качество продукции, но также может привести к сбоям оборудования или инцидентам с безопасностью. Эта статья будет систематически расчесывать несколько распространенных неисправностей и решений, чтобы помочь вам обеспечить безопасное и эффективное производство.
Несколько распространенных неисправностей и решений винтовых экструдирующих грануляторов показаны ниже:
I. Необычные проблемы с выходом
Проявление : нерегулярная форма частиц, колебания скорости выхода или полное прекращение выхода.
Решение :
Проверьте, бесперебойна ли система подачи, чтобы убедиться, что сырье соответствует спецификациям.
Наблюдайте, работает ли режущее устройство нормально, степень износа лезвия влияет на эффект резки.
Проверьте, забиты ли отверстия шаблона, что является общей причиной плохой подачи.
II. Необычные вибрации оборудования
Продукт : оборудование испытывает аномальную вибрацию.
Решение :
Проверьте, ослаблен ли крепежный болт основания оборудования и стабилен ли фундамент.
Проверьте, изношены ли подшипники шпинделя, что является одним из основных факторов, вызывающих вибрацию.
Проверьте, не нарушено ли динамическое равновесие ротора, и исправны ли приводные части.
III. Отказ системы контроля температуры
Показатель : температура нагрева нестабильна или не достигает заданного значения.
Решение :
Проверьте, повреждена ли термопара и правильно ли установлен датчик температуры.
Проверьте рабочее состояние обогревательного кольца и убедитесь, что каждое обогревательное кольцо нормально нагревается.
Проверьте, работает ли система охлаждения и достаточно ли расхода охлаждающей среды.
IV. Отказ электрической системы управления
Производительность : перегрузка двигателя, отказ системы управления и другие проблемы.
Решение :
Проверьте, стабильно ли напряжение питания и прочны ли соединительные клеммы.
Проверьте работоспособность контроллера PLC и проверьте правильность настроек программы.
Проверьте, нормально ли работают различные виды защитных устройств, такие как защита от перегрузки, температурная защита и так далее.
5.Главный двигатель не запускается.
Причина Ошибка процедуры вождения; Проблемы с потоком главного двигателя, предохранитель сгорел; цепь двигателя насоса смазочного масла не снята; Частотный преобразователь не выключен; Кнопка аварийной помощи не сброшена.
Решение : Проверьте процедуру и возьмите машину заново в правильном порядке вождения; Проверьте схему главного двигателя; Проверьте, включен ли насос смазочного масла, проверьте состояние цепного устройства, связанного с основным двигателем; Выключите общую мощность и подождите 5 минут до запуска; Проверьте сброс аварийной кнопки.
VI. Неустойчивость тока главного двигателя
Причины : неравномерное питание; Повреждение или плохая смазка подшипников главного двигателя; Часть нагревателя выходит из строя, не нагревается; Накладка регулировки винта неправильная, или неправильная фаза, интерференция элемента.
Решение : Проверьте питатель, устраните неисправность; Ремонт главного двигателя, замена подшипников при необходимости; Проверьте правильность работы обогревателей и, при необходимости, замените их. Проверьте регулировочную прокладку, вытащите винт, чтобы проверить, есть ли у винта интерференция.
VII. Затяжной ток при запуске основного двигателя
Причина : отсутствие времени постоянной температуры после нагрева и нагрева, большой крутящий момент; Часть нагревателя не работает.
Решение : Во время вождения используйте ручной руль, если это не так просто, чтобы продлить время нагрева или проверить, работают ли обогреватели на каждом участке правильно.
VIII. Необычный звук работы двигателя
Причина : серьезный износ угольной щетки; Повреждение подшипника; Отказ управляемого кремниевого элемента.
Решение : замена угольных щеток; Замена подшипников; Проверьте кремниевые выпрямительные схемы и, при необходимости, замените кремниевые элементы.
IX. Высокая температура в положении подшипника двигателя
Причины Недостаток смазочных материалов; Подшипники сильно изношены; Ось ротора искривлена и деформирована.
Решение : Добавление смазочных материалов; Замена подшипников; Корректировка или замена оси ротора.
X. Нестабильное вращение винтовой работы
Причина : нестабильное вращение двигателя с винтовым приводом; Велика погрешность колебаний температуры нагрева; Внутренняя полость носовой формы закупорена; Материалы пластифицируются неравномерно.
Решение : Проверка и ремонт винтовых приводных электродвигателей; Стабильная температура нагрева; Очистить внутреннюю полость носовой формы; Корректировка процесса пластификации материалов.
XI. Преломление предохранительного штифта
Причина 8204 Обломки в нормальном производстве могут быть металлическими инородными веществами, смешанными, застрявшими винтами, или низкой технологической температурой, пластификация материала не очень хороша.
Решение Обеспечить достаточное время термостата для технологической температуры нагрева; Проверьте, есть ли инородное тело в материале, очистите винт; Надлежащее повышение технологической температуры.
XII. Недостаточное снабжение смазочными системами
Причина : износ насоса более серьезный; Трубопровод засоряет инородное тело.
Решение : Замена насоса; Очистка трубопровода от посторонних веществ.
XIII. Плохая подача или засорение носовой части
Причина : часть нагревателя не работает, материал плохо пластифицирован; Установить низкую рабочую температуру или широкое распределение молекулярной массы пластмассы, нестабильное; Могут быть инородные тела, которые нелегко расплавить.
Решение : Проверьте обогреватель и замените его при необходимости; Проверьте заданную температуру на каждом участке и, при необходимости, проконсультируйтесь с технологом, чтобы повысить заданную температуру; Очистка проверка экструзионной системы и носовой части.
XIV. Снижение производства экструдеров
Причина : в бункере есть явление « наведения мостов», недостаточное снабжение; Низкая скорость вращения винта подачи, небольшое количество подачи; Головная форма засорилась инородным телом.
Решение : Проверить бункер, исключить феномен "наведения мостов"; Увеличить скорость подачи винта; Очистка носовой формы.
XV. Схема обработки аномальных вибраций оборудования
Продукт : В устройстве наблюдается ненормальная вибрация.
Решение :
Ошибка концентричности двигателя и шпинделя измеряется с помощью лазера на центриметре и обычно требует контроля в пределах 0,05 мм.
Если вы обнаружите, что износ подшипника превышает 30% проектного зазора, необходимо немедленно заменить высокоточный центрирующий роликоподшипник.
Колебания наполняемости материала более чем на 15% также вызывают вибрационные аномалии, рекомендуется установить онлайн - устройство мониторинга плотности.
XVI. Стратегия предотвращения перегрева главного двигателя
Показатель : Перегрев основного двигателя.
Решение :
Регулярно очищайте коллекторы в охлаждающих вентиляционных каналах, рекомендуется ежемесячно продувать их сжатым воздухом.
Проверьте, нормальная ли форма выходной волны преобразователя частоты, чтобы предотвратить дополнительные нагревания, вызванные гармоническими помехами.
Используйте инфракрасную тепловизионную технологию для мониторинга температуры обмотки, установите многоступенчатый порог раннего предупреждения.
17 Плохое решение проблемы пластизации материалов
Проявление : плотное расслоение частиц таблеток.
Решение :
Приоритет отдается модулю управления зоной нагрева оборудования двухвинтовой гранулятора.
Используйте осциллограф для определения стабильности напряжения в каждой зоне нагрева, чтобы убедиться, что перепады температур не превышают ±3 °C.
В случае недостаточного времени пребывания материала эффективность доставки может быть оптимизирована путем корректировки конфигурации комбинации винтов.