Полностью автоматическая линия предварительного наполнения имеет большую гибкость, может адаптироваться к потребностям многопрофильного производства. Применение полностью автоматизированной линии предварительного наполнения может обеспечить высокое производство продуктов питания, лекарств, японских предприятий, а затем помочь производственным предприятиям достичь цели высокоскоростного производства. Быстрое развитие производственных технологий облегчило работу большего числа предприятий.
Основные моменты ежедневного обслуживания полностью автоматической линии предварительного наполнения:
Ежедневное обслуживание
Проверка системы безопасности
• Перед загрузкой убедитесь, что кнопка аварийной остановки, защитная дверь и другие предохранительные устройства функционируют нормально, линия заземления не ослаблена, исключая инородное тело и остатки жидкости в зоне работы.
• Проверьте пневмоагрегаты (водяной фильтр, масляный туман), своевременно осушите и пополните смазочные материалы до стандартного уровня масла
2) Контроль во время эксплуатации.
• Слушайте звук работы оборудования, наблюдайте, нет ли аномальной вибрации или перегрева двигателя, подшипника, обнаруживайте аномальную немедленную остановку ремонта
• Во время наполнения строго запрещается прикасаться к движущимся частям (таким как головка наполнения, конвейер), чтобы избежать механических повреждений и несчастных случаев с безопасностью.
Периодическое обслуживание
Еженедельное техническое обслуживание
• Очистка и гигиена : демонтаж наливного клапана, трубопровода и других контактных участков, использование пищевых моющих средств для тщательной промывки, удаление остатков отверждения материала
• Проверка газовых путей : Проверьте чувствительность электромагнитного клапана к реакции, проверьте точку утечки воздуха в пневматическом трубопроводе, замените стареющую трубку
2) Ежемесячное техническое обслуживание
Техническое обслуживание механических деталей:
• Смазка цепей, подшипников и других приводных частей, использование оборудования для обозначения типа смазочного масла / смазки
• Калибровка точности наполнения, погрешность проверки с помощью стандартных измерительных приборов (целевое значение ±1%)
• Обнаружение электрической системы : крепежные клеммы, очистка пыли в шкафах управления, проверка чувствительности датчика
Ежегодное обслуживание глубины
• Замена масла редуктора, проверка износа шестерни, червяка, регулировка натяжения цепи
• Полная проверка PLC - программ и параметров сервосистемы, обновление программного обеспечения системы управления (при наличии обновлений)
Ключевые меры предосторожности
1, Правила обслуживания остановок :
• Длительное отключение требует опорожнения материала трубопровода, нанесения антикоррозионного масла на гладкие детали и пылезащитного покрытия.
• Выполните испытание холостого хода перед перезапуском, чтобы убедиться, что компоненты сброшены в нормальном состоянии.
2. Специальная обработка материалов:
• После наполнения липким соусом необходимо немедленно демонтировать корпус клапана и промыть его горячей водой, чтобы предотвратить засорение
• По завершении работы с коррозионными жидкостями необходимо продувать трубопровод инертным газом.