Руководство по установке и обслуживанию пневматических фланцевых запорных клапанов гигиенического класса:

Инструкции по установке ‌

Подготовка перед установкой ‌

• Контроль чистоты окружающей среды ‌: зона установки должна соответствовать стандарту отсутствия пыли (ISO 14644 Class 8 класс), работать в перчатках без серы, чтобы избежать загрязнения зеркальной поверхности корпуса клапана (шероховатость 0,8 мкм).

• Проверка деталей ‌: подтверждение отсутствия царапин на корпусе клапана, исправности уплотнения, проверка размеров фланца (стандарт DIN / ISO) и типа пневматического привода.

• Предварительная обработка труб ‌: промыть трубу очистителем пищевого класса, чтобы удалить примеси сварного шлака, сварочный интерфейс должен быть отполирован до 0,4 мкм.

2) Установка операционных процессов;

• Фланец стыковой ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

• Калибровка по направлению потока: направление стрелы корпуса клапана должно соответствовать направлению потока диэлектрика, клапанный стержень устанавливается вертикально вверх, чтобы избежать бокового напряжения.

• Подключение к источнику газа ‌: пневматические трубопроводы должны быть оснащены фильтро - редукторными клапанами, давление источника стабилизировано на уровне 0,4 - 0,7 МПа, время отклика испытательного исполнительного аппарата (должно быть 3 секунды).

Проверка после установки ‌

• Испытание на герметичность ‌: чистая вода или инертный газ, подаваемые при рабочем давлении в 1,5 раза при сохранении давления в течение 5 минут без утечки (соответствует стандарту ANSI VI).

• Экшн - тест ‌: Клапан полного переключателя 10 раз, проверка движения клапана без блокировки, сигнал обратной связи положения точный.

ii) Элементы сохранения

1) Повседневное обслуживание;

• Процесс очистки ‌: еженедельно промывать полость клапана стерильной водой, сразу же после работы с сильной кислотной средой нейтрализовать остатки щелочным моющим средством.

• Управление смазкой ‌: Ежеквартальное добавление смазочных материалов пищевого класса (например, на основе PTFE) к резьбе клапана, использование сернистых масел запрещено.

Периодический ремонт ‌

• Проверка системы уплотнения ‌: каждые 6 месяцев проверяется износ уплотнительной поверхности седла клапана (глубина > 0,05 мм требует замены), а трещина от старения кольца типа O немедленно заменяется.

• Техническое обслуживание пневматической сборки ‌: Очистить цилиндр от накопления углерода, проверить эластичную деформацию мембраны (деформация > 15% должна быть заменена).

3) Обслуживание остановок

• Длительное отключение ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

• Цикл стерилизации ‌: При использовании SIP онлайн - стерилизации контролируемая скорость нагрева составляет более 2°C / мин, чтобы избежать отказа уплотнения от теплового удара.