YZX - T3 Полностью автоматический интеллектуальный стенд для проверки давления

1 Общий обзор
Полностью автоматический интеллектуальный стенд для проверки давления YZX - T3 - это новейшая стандартная система контроля давления с полным диапазоном автоматического давления от 95 кПа до 60 МПа. Он полностью учитывает пожелания клиентов в отношении возникновения давления, корректировки давления, точных измерений и обработки данных при измерении давления, что делает автоматизацию измерения давления реальностью.
Устройства могут широко использоваться в промышленно - горнодобывающих предприятиях, научно - исследовательских институтах, метрологическом надзоре и других отделах стандартного измерительного оборудования, в техническом надзоре, импорте и экспорте, отраслевых метрологических функциональных органах мобильного испытательного автомобиля также могут быть применены. Стандартные приборы, которые могут быть переданы с точностью 0,05, полевые приборы могут быть откалиброваны для измерения и потока процесса, приборы давления.

2 Особенности
2.1 Широкий диапазон измерений и широкий охват не требуют выбора нескольких стандартных приборов и тестовых модулей.
2.2 Управление ПК, простой в эксплуатации, интуитивно понятный.
2.3 Дружелюбный интерфейс, меню ясное, интуитивно понятное, функция подсказок самообслуживания может сделать оператора без учителя.
2.4 Три способа коррекции давления: грубый, тонкий и микро - могут стабилизировать значение давления в контрольной точке в пределах требуемого диапазона контрольной точки.
2.5 Стандартный режим связи, отвечающий требованиям стандартной системы испытаний измерительной камеры в форме концентратора и шины.
2.6 Программное обеспечение богато функциями, операционная платформа Win, удобное и быстрое использование, программы и меню могут быть специально разработаны в соответствии с особыми потребностями пользователя.
2.7 Многоточечный сбор температуры, CPU путем своевременного доступа и сравнения изменений температуры, непрерывной коррекции температурного дрейфа устройства, чтобы обеспечить точность в пределах допустимого диапазона температуры прибора.
2.8 Все внутренние параметры можно настроить с помощью клавиатуры, что позволяет своевременно корректировать нелинейность модуля устройства. Также можно улучшить точность управления и сократить время тестирования путем изменения внутренней таблицы устройства.
2.9 Электрические контрольно - измерительные устройства серии JC - YDJ - T, не обладающие способностью к диалогу с ПК, весь процесс тестирования осуществляется с помощью функциональной клавиатуры панели управления.

3 Способы именования

4 Основные технические показатели
4.1 Диапазон измерений: давление: вакуум - 95 - 0 кПа давление 0 - 0,6 МПа Гидравлика 0 - 60,0 МПа
Электрический ток: 0 - 20 мА
4.2 Точность: Давление: 0,05% F.S
Электрический ток: 0,02% F.S
4.3 Разрешение: давление: минимум 1Па
Электрический ток: 1uA
4.4 Диапазон колебаний давления: 0,05% F.S / 5S
4.5 Потребление энергии: < 500 Вт
4.6 Смещение температуры: < 0,01% F.S / год (может быть исправлено своевременно внешним способом)
4.7 Условия использования: источник питания: AC220 ± 10%.50 Гц
Температура: 15 - 35 °C
Влажность: 0 - 80% RH
Безкоррозионный газ
Без пыли
5 Механические принципы (см. рисунок 1)

Диаграмма 1

6 Электрические принципы (см. рисунок 2)

7 Основная конфигурация

7.1 Расположение панелей (см. рисунок 3)


Диаграмма 3
(1) Комплект (8) Интеллектуальный регулятор давления
(2) Гидравлический выход (9) Стандартный указатель давления / тока
(3) Барометрический выход (10) Интеллектуальный вакуумный регулятор
(4) Разрушительный клапан (11) Термогигрометр
(5) Клавиши комбинированной регулировки (12) Электрическая ложка
(6) Функциональное переключение клавиш (13) Подключатель управления
(7) Регулятор подачи давления (14) Установка Шкаф



7.2 Базовая конфигурация (см. таблицу 1)
Таблица 1

8 Операция
8.1 Управление метрологией
8.1.1 Карты учета приборов измерения за прошлые периоды (см. приложение 1)
Карта представляет собой запись всего процесса измерительного прибора от покупки до утилизации, а также оригинальный файл системы управления метрологией, через который можно получить информацию о производительности, местоположении, использовании измерительного прибора, таблицу 1 карты. Всякий прибор, который должен пройти через устройство для обнаружения и количественной передачи, должен заполнить карту.
8.1.2 Бухгалтерский учет измерительных приборов (см. приложение 2)
Эта книга представляет собой статистическую форму классификации « Карты истории измерительных приборов», настольные книги не должны заполняться вручную, автоматически генерируются и не могут быть изменены. С помощью этой таблицы можно получить доступ к « карточке истории измерительных приборов».
8.1.3 Таблица плана периодической проверки измерительных приборов (статистические данные) (см. приложение 3)
Таблица генерируется автоматически и не требует громоздкой ручной работы.
8.1.4 Уведомление о периодической проверке измерительных приборов (см. приложение 4)
Уведомление составляется 8.1.3, автоматически генерируется приборами, срок действия которых должен быть установлен в соответствии с планом, и руководитель измерения выдает уведомление отделу, в котором находится прибор, или ответственному лицу
8.1.5 Сводные данные о периодической проверке измерительных приборов (см. приложение 5)
Сводная таблица проверки измерительных приборов может предоставлять информацию и основу для управления измерениями предприятия по мере необходимости, поэтапного или ежегодного статистического вывода.

8.2 Стрессовые испытания
8.2.1 Установка соединений (см. рисунок 4)
Тщательное подключение стандартных и проверяемых приборов и проверка герметичности, как показано на рисунке 4
8.2.2 Выбор источника давления
Пожалуйста, выберите переключатель, помещенный в положение "вакуум", "давление воздуха", "гидравлика", "гидравлика" и "гидравлика", необходимые для проверочных работ.
8.2.3 Включить
Открывайте "общий переключатель", "манометр", "источник напряжения", "вакуумметр", "барометр" по порядку. "Вакуумметры" и "барометры" рекомендуется запускать по мере необходимости.
8.2.4 Начало тестирования
8.2.4.1 Ручное тестирование
(1) Устройство обладает способностью к ручному / автоматическому тестированию, в автономном режиме с кнопкой наддува / декомпрессии на панели устройства, красным для клавиши наддува зеленым для клавиши декомпрессии, кнопкой « сброс» для быстрого сброса давления, левой стороной стола для кнопки сброса низкого давления, правой стороной для кнопки сброса высокого давления, в соответствии с требованиями испытаний для управления каждой кнопкой, в ручном режиме тестовые данные и их операции, анализ и суждение выполняются оператором.
б) На столе, выбирайте переключатель для использования при выборе давления (давление, вакуум, гидравлика), выбирайте гидравлику, другой переключатель выбора (низкое давление, высокое давление) измеряется в диапазоне (низкое давление 0 - 10 МПа) и (высокое давление 10 - 25 МПа - 60 МПа).
(3) В ручном режиме, контроллер подачи давления должен быть отрегулирован вручную, этот прибор не используется в вакууме, только для гидравлических и барометрических состояний, как правило, сначала установить значение тока подачи давления, как правило, больше выходного значения, например, испытательное давление 0 - 600 кПа, согласно эмпирической решетке, чтобы получить данные 16,05 мА, при условии, что вход чуть больше 16,05 мА (например, 16,5 мА). Конкретные действия заключаются в следующем:
Нажмите клавишу приборной клавиатуры "ENT" для входа в меню, выберите измеренное состояние, то есть "YP - OUTPUT", "QP - OUTPUT", китайский перевод как "гидравлический", "давление воздуха", после выбора, нажмите клавишу курсора "курсор перемещает сцинтилляцию, а затем нажмите" или "число увеличения или уменьшения", чтобы определить значение тока. Данные по давлению и току приведены в таблице ниже (только для справочных целей)




8.2.4.2 Автоматическое тестирование
Когда микрокомпьютер правильно подключен к устройству, выполните следующие действия:
Щелкните мышью « JC - YZJ - T», чтобы войти в систему автоматического тестирования устройства. Интерфейс см. на рисунке 6
б) Выберите "Администратор для входа", введите пароль, для входа администратора. (Как показано на рисунке 7)

б) Выберите "Администратор для входа", введите пароль, для входа администратора. (Как показано на рисунке 7)
Введите меню системных настроек:
1, Нажмите « Настройки системы», чтобы определить после входа в меню « Настройки системы» (как показано на рисунке 8), чтобы определить « стабильное значение» и связанные с ним параметры. Примечание: Размер стабильного значения ограничен 0,2% диапазона, например, стабилизация 1.0000 МПа ограничена 00020, другие значения домена не изменяются. Стабильное время может быть определено по мере необходимости и, как правило, не изменяется.
2. Параметры повышения и снижения давления, как показано в таблицах А и В, могут быть заполнены в соответствии с фактическим опытом значений диапазона, диапазона, значения тока, количества опережения и времени задержки.

б) Выберите "Администратор для входа", введите пароль, для входа администратора. (Как показано на рисунке 7)
Введите меню системных настроек:
1, Нажмите « Настройки системы», чтобы определить после входа в меню « Настройки системы» (как показано на рисунке 8), чтобы определить « стабильное значение» и связанные с ним параметры. Примечание: Размер стабильного значения ограничен 0,2% диапазона, например, стабилизация 1.0000 МПа ограничена 00020, другие значения домена не изменяются. Стабильное время может быть определено по мере необходимости и, как правило, не изменяется.
2. Параметры повышения и снижения давления, как показано в таблицах А и В, могут быть заполнены в соответствии с фактическим опытом значений диапазона, диапазона, значения тока, количества опережения и времени задержки.

Первоначальная установка
Нажмите « стресс - тест», чтобы войти в « Основные настройки ситуации для прибора», установите все пробелы или щелкните мышью. (См. диаграмму 9)

После того, как вы подтвердите, что проведете подготовительную работу и выдаете инструкции правильно, щелкните мышью "Тест начинается", и устройство войдет в автоматический стресс - тест положительного / обратного хода в соответствии с вашими инструкциями и своевременно соберет и запишет тестовые данные.

Диаграмма 10

⑥ После того, как устройство начинает тестирование, если вам нужно изменить инструкции или повторно выполнить эту тестовую работу, щелкните мышью « Остановиться», а затем нажмите « Предыдущий шаг», чтобы вернуться к меню, которое вам нужно на предыдущем уровне. Во время тестирования устройства, если вы решите эту операцию, нажмите мышью « Выходит», устройство выйдет из этой операции.
(7) В процессе тестирования, интерфейс микромашины будет выводить различные виды тестовой информации, если появляется предупреждение о « неисправности», следует немедленно приостановить работу, устранить неисправность.
• Обработка данных
После завершения тестирования данные тестирования были проанализированы и оценены компьютером, и интерфейс микрокомпьютера автоматически выводит информацию о результатах нескольких тестов, которые вы можете распечатать или распечатать по мере необходимости. По мере необходимости добавляются бухгалтерские книги « Управление измерением».
8.3 Тесты V / L
Функция проверки напряжения / тока и эмуляционного выхода будет установлена или удалена в соответствии с пожеланиями клиента, если клиент не дает четкого указания, устройство не имеет этой функции. Отчет об испытаниях содержится в приложении 11.
8.4 Техническое обслуживание системы (см. диаграмму 11)
8.4.l Меню « Обслуживание системы» имеет такие возможности, как проверка системы, определение неисправности, тестирование с фиксированной точкой и т.д. Когда устройство работает неправильно, можно щелкнуть мышью по каждому электромагнитному клапану, чтобы определить работу электромагнитного клапана.
8.4.2 В процессе тестирования вам нужно отлаживать проверяемый прибор в определенном состоянии давления, вы можете предварительно установить значение давления, которое вы хотите зафиксировать в окне « Настройка значений» в диалоге « постоянного давления», щелкнуть мышью « Пуск», отладка завершается щелчком « Остановить» достаточно.

Диаграмма 11




8.5 Выключить
После того, как тест будет завершен в легких условиях, вам нужно будет выполнить следующие задачи:
8.5.1 Включите "дренажный клапан" (при гидравлическом режиме, нажмите кнопку сброса, пока не горит лампа сброса цилиндра давления) и освободите избыточное давление в цилиндре давления.
8.5.2 Демонтаж соединительных трубопроводов и выдача « регистрационной карточки периодической проверки измерительных приборов».
8.5.3 Отключить питание и удалить "электрический ключ".

9 Монтаж и техническое обслуживание
9.1 Некоторые параметры, которые необходимо знать:
9.1.1 Предельное давление насоса давления масла 70 МПа.
9.1.2 Выход при испытании масляной среды составляет от 0 до 60 МПа.
9.1.3 Среда нагнетания масляного насоса составляет 10 # испытательное масло.
9.1.4 Давление в пневматическом насосе составляет l.0MPA.
9.1.5 Выход испытаний газовой среды составляет от 0 до 0,6 МПа.
9.1.6 Масло для охлаждения пневматического насоса представляет собой трансформаторное масло DBl0 #.
9.1.7 Предельная вакуумная - 0,1 МПа вакуумных насосов.
9.1.8 Максимальный выход при вакуумных испытаниях составляет 0095 МПа.
9.1.9 Масло для вакуумного насоса представляет собой масло для высокоскоростного вакуумного насоса GS - 1.

9.2 Монтаж устройств
9.2.1 Демонтаж внутренних и внешних синхронизаторов
9.2.2 Выберите источник питания, соответствующий требованиям 4.7, и подключитесь безопасно, установите заземление, предохранитель.
9.2.3 Условная лаборатория должна принимать стационарные меры для приведения установки в базовое состояние.
9.2.4 Точное, прочное соединение сигнальных проводов.
9.2.5 Установка программного обеспечения для тестирования.

9.3 Техническое обслуживание
9.3.1 Замена смазочных материалов должна проверяться один раз, как правило, в течение шести месяцев или 500 часов эксплуатации.
9.3.2 Если при испытании обнаруживается, что вакуум или давление не могут нормально подняться, необходимо проверить герметичность соединительного трубопровода, дополнить испытательное масло, после дозаправки его следует остановить на 10 минут.
9.3.3 Коррозионные среды и грязь должны быть очищены от коррозионных сред и грязи, прежде чем они будут отрегулированы, чтобы предотвратить загрязнение устройства.
9.3.4 Устройство, работающее в течение 10 минут, должно быть остановлено для проверки, если оно обнаруживает, что давление воздуха не может повышаться в течение 10 минут или имеет аномальный шум.