Трубная оболочка, спиральная обмотка, трубчатый теплообменник после продажи

Трубная оболочка, спиральная обмотка, трубчатый теплообменник после продажи

Трубная оболочка, спиральная обмотка, трубчатый теплообменник после продажи

I. Технический принцип: турбулентная теплопередача, усиленная спиральной намоткой

Трубопроводный теплообменник с спиральной намоткой оболочки обеспечивает эффективную теплопередачу с помощью высокоточного спирального наматывания пучка труб. Его основная структура состоит из спирального намотанного пучка труб, корпуса и трубной пластины, пучок труб с использованием 316L нержавеющей стали или титанового сплава и других коррозионно - стойких материалов, обернутых в центральном корпусе под углом спирали 3° - 20°, образуя многослойный стереоспиральный канал. Эта конструкция удлиняет общую длину теплообменных труб (до нескольких раз от обычного оборудования), позволяя жидкости течь спиралью внутри трубы, создавая интенсивную вторичную циркуляцию, разрушая пограничный слой и значительно повышая коэффициент теплопередачи. Например, когда число Renault превышает 10 ⁴, толщина пограничного слоя уменьшается на 50%, а эффективность теплопередачи увеличивается в 3 - 7 раз по сравнению с традиционным оборудованием.

Ключевые технологические прорывы:

Конструкция обратного теплообмена: путь холодной и тепловой жидкости обратный, коэффициент использования перепада температур увеличен на 30%, поддерживаются большие температурные условия (дельта Т > 150°C), торцевая теплообменная разность составляет всего 2°C, эффективность рекуперации тепла достигает более 95%.

Конструкция с самокомпенсацией теплового напряжения: на обоих концах пучка резервируются свободные секции, что позволяет свободно растягиваться с изменением температуры, устраняет риск повреждения оборудования из - за теплового напряжения и продлевает срок службы до 30 - 40 лет.

Модульный и разборный дизайн: поддержка стандартного модуля фланцевого соединения, обработка одного устройства может быть расширена с 10 до 1000 м2, строительный цикл сокращается на 50%; Разъемные конструкции удобны для очистки и ремонта и подходят для более чистых сценариев теплообменной среды.

Преимущества производительности: четыре высоких и два низких отраслевых стандарта реконструкции

По сравнению с традиционными трубчатыми теплообменниками, спиральные трубчатые теплообменники достигают скачкообразного улучшения в измерениях эффективности, площади, устойчивости к загрязнению и стоимости:

Высокая эффективность теплопередачи: коэффициент теплопередачи достигает 14000 Вт / (м² · °C), что в 2 - 4 раза выше, чем у традиционного оборудования. В установке для крекинга этилена эффективность теплопередачи повышается на 40%, годовые затраты на энергосбережение составляют 2,4 млн. юаней.

Малый объем и вес: удельная площадь теплопередачи составляет 170 м² / м³, объем составляет лишь 1 / 10 от обычного оборудования, вес уменьшается на 40 - 60%. На заводах по сжижению СПГ площадь теплообмена одного оборудования сокращается на 40%, занимая только 1 / 10 площади традиционного оборудования, что значительно экономит пространство и капитальные затраты.

Сильная противообрастающая способность: спиральный поток уменьшает осаждение грязи на 70%, цикл очистки увеличивается до 12 - 18 месяцев, а затраты на техническое обслуживание сокращаются на 40%. Применение химической станции очистки сточных вод показывает, что оборудование работает непрерывно в течение 2 лет без химической очистки, падение давления увеличивается < 5%.

Высокое давление и термостойкость: несущая способность до 20 МПа, температурная стойкость от - 196 ° C до 1900 ° C, адаптация к условиям. В сверхкритических условиях выработки CO2B оборудование может стабильно работать в условиях давления 20 МПа со сроком службы более 100 000 часов.

Инвестиционные и эксплуатационные расходы низкие: начальные инвестиции близки, но годовые эксплуатационные расходы снижаются на 30 - 50%. После преобразования системы кондиционирования воздуха в коммерческом здании температура конденсации хладагента снижается на 5 °C, соотношение энергоэффективности системы увеличивается на 18%, а инвестиционные затраты возмещаются в течение 4 лет.

Трудность технического обслуживания низкая: скорость утечки полностью сварных конструкций ниже 0001%, точность предупреждения о неисправностях > 98%, эффективность технического обслуживания увеличена на 50%.

III. Применение в промышленности: промышленное основное оборудование, охватывающее несколько областей

Нефтехимическая промышленность: в каталитическом крекинге, этиленовых установках и других высокотемпературных и высоковольтных условиях, используемых для рекуперации реактивного тепла и использования отработанного тепла, повышение энергоэффективности системы на 15%. Например, замена традиционных U - образных трубчатых теплообменников в установках гидрокрекинга снижает количество фланцев и риск утечки.

Электрическая энергия: на атомных электростанциях и тепловых электростанциях используется для охлаждения циркулирующей воды и рекуперации отработанного тепла. После внедрения нагревателя высокого давления на теплоэлектростанции потребление тепла в системе сократилось на 12%, а площадь отопления увеличилась на 200 000 квадратных метров.

Морская инженерия: на морской платформе, благодаря компактной структуре и высокоэффективным теплообменным свойствам, становится идеальным теплообменным оборудованием. Судовая теплообменная система FPSO использует вибрационный термообменник спиральной обмотки, который адаптируется к сложным морским условиям и занимает площадь, уменьшенную на 40%.

Фармацевтические продукты питания: в фармацевтическом производстве используются для нагрева, охлаждения и обогащения и других процессов, в соответствии с сертификацией GMP, HACCP, чтобы обеспечить точность контроля температуры. Коэффициент соответствия партии препарата после использования был повышен до 99,8%. В пищевой промышленности, используется для дезинфекции молока, обогащения сока и других процессов, повышения эффективности производства и снижения энергопотребления.

Новая энергетическая область: в процессе сжижения СПГ используется на этапах предварительного охлаждения, сжижения и переохлаждения, что значительно снижает энергопотребление; Охлаждение высокотемпературных газов при производстве фотоэлектрического поликристаллического кремния обеспечивает чистоту монокристаллического кремния 99999%; Ключевые решения для управления тепловым режимом для водородных топливных энергетических систем успешно прошли 1000 часов испытаний на водородную хрупкость.

IV. Будущие тенденции: двойной драйвер интеллектуальных и материальных инноваций

Материальные инновации: разработка нанокомпозитов, керамических материалов, карбидных кремниевых композитных труб и т. Д. Для дальнейшего повышения коррозионной стойкости и высокотемпературной стойкости. Например, композитное покрытие из графена / карбида кремния позволяет коэффициенту теплопроводности превышать 300 Вт / (m · K), а термосейстойкость повышается на 300%.

Структурная оптимизация: использование трехмерной конструкции спирального канала и технологии гетероморфной намотки, оптимизация распределения жидкости посредством гетерогенной намотки, повышение эффективности теплопередачи на 10 - 15%. Технология 3D - печати преодолевает традиционные производственные ограничения, реализует сложную конструкцию пучка труб, индивидуальный поток увеличивает удельную площадь поверхности до 800 м³.

Интеллектуальность и автоматизация: Интегрированные датчики Интернета вещей и алгоритмы ИИ для достижения прогнозного обслуживания, точность предупреждения о неисправностях до 98%. Построение трехмерной модели устройства с помощью технологии цифрового двойника для достижения полного управления жизненным циклом и сокращения проектного цикла на 50%.

Энергосбережение и охрана окружающей среды: открытая тепловая - электрическая - газовая мультиплексная система снабжения, комплексное использование энергии, как ожидается, превысит 85%, для достижения эффективного комплексного использования энергии.