вакуумный ленточный дегидратор

Вакуумная ленточная обезвоживающая машина является важным оборудованием для вторичного обезвоживания гипса, качество фильтра определяет эффект обезвоживания фильтра, срок службы фильтра определяется типом фильтра, производительностью, условиями использования, температурой обработки и многими другими факторами. Но при использовании фильтра часто возникают пробки,

Это сокращает срок службы фильтрующей ткани и серьезно влияет на эффект фильтрации.

Причины засорения фильтра в основном следующие:

I. СОДЕРЖАНИЕФильтрСобственные причины

1. Качество фильтрующей ткани определяется многими факторами, такими как ее материал, процесс компиляции и процесс интерфейса,

A、 Полиэфирный материал: этот материал является идеальным выбором в кислых условиях, высокотемпературный (PH 1 - 9 при температуре менее 150 градусов), прочность на растяжение вертикально и горизонтально стабильна, износостойкость уступает только нейлону.

B、 Полипропилен: кислотоустойчивость к щелочи лучше, (ph значение 1 - 13) при использовании температуры менее 90 градусов, но прочность на растяжение невелика. Большинство зарубежных производителей фильтров не используют этот материал. Поскольку общее значение ph суспензии из абсорбционной колонны составляет от 4 до 7, температура гипса составляет 70 - 80 градусов.

Американский танец.ДакотексФильтровая ткань использует высокотемпературную, хорошо устойчивую к щелочи * полиэфирную проволоку для плетения фильтрующей ткани для десульфурации дымовых газов.

2, Процесс плетения:

На нем, как правило, используется однониточная плюс сложная проволока смешанная и атласная ткацкая технология, преимущество этого метода ткачества заключается в том, что поверхность гладкая, задняя сторона грубая, передняя и задняя отверстия разных размеров. Поверхностные отверстия большие, задние отверстия малы, так что легко перехватить твердое тело, легко дренаж, гладкая поверхность делает твердое исключение поверхности более эффективным.

Многие производители фильтрующих тканей полиэфирные нити содержат полипропилен, а не * полиэфирный материал, фильтрующая ткань подвержена влиянию температуры гипсовой пасты в абсорбционной башне, pH, фильтрующая ткань подвержена деформации, разрыву ситуации.

Причины, связанные с самим фильтром:

Система промывки узла:

Поскольку фильтровальная вода для промывки использует технологическую воду, она обычно не блокируется. В то время как фильтровальная вода обычно используется технологическая вода + фильтровальная вода для промывки воды обратно в воду + вакуумный насос

Обратная вода циркулирующей воды (с использованием водяного кольцевого вакуумного насоса), в основном вакуумный насос циркулирующая вода + фильтровальная вода смывной воды обратно в воду, технологическая вода только время от времени пополняется. Содержание гипса в смывной воде фильтра выше, поэтому легко вызвать блокировку сопла промывки фильтра. Давление сопла системы промывки хоста обычно превышает 3 кг, когда это значение меньше, эффект промывки фильтрующей ткани не может быть достигнут, длительное время промывки будет гипсовым осаждением на поверхности фильтрующей ткани, также будет засорение поверхности фильтрующей ткани.

2, скребок и поверхность фильтра слишком большой интервал, есть большое количество гипса, осажденного на поверхности фильтра, что затрудняет очистку, в течение длительного времени также легко накипь на поверхности фильтра, частота появления не поверхностная закупорка явления.

3. герметичность узла:

Если содержание воды в гипсе вторичного обезвоживания более 10% также следует учитывать герметичность хоста, плохая герметичность может привести к низкому вакууму всей системы, содержание воды в гипсовом фильтре после обезвоживания значительно выше, что влияет на эффект фильтрации.

Основными причинами этой проблемы являются:

A、 Дисклеирование на стыке вакуумной камеры, вакуумная камера, как правило, изготовлена из высокомолекулярных полимеров, этот материал имеет сильную деформацию растяжения, если он не был своевременно закреплен или плохо закреплен, тогда это может привести к обезклеиванию вакуумной камеры, в этом случае, только после остановки, опустите вакуумную камеру для повторного клея и закрепите каждый сегмент вакуумной камеры.

B、 Утечка во фланцевом соединении под вакуумной камерой. Как правило, это свист. Для решения этой проблемы необходимо опустить вакуумную камеру после остановки, проверить прокладку и заменить прокладку, если с прокладкой что - то не так; Если это не проблема прокладки, достаточно просто затянуть фланцевый болт на месте утечки.

C、 Утечка коллектора фильтрата, просто затяните болт на месте утечки, если прокладка проблематична, вам нужно остановиться и заменить прокладку.

Чтобы предотвратить утечку вакуума, необходимо проверить вакуум после установки системы и до установки фильтрующей ткани. Это позволяет контролировать проблемы перед вождением и избежать проблем после вождения.

Неправильная эксплуатация приводит к блокировке фильтра

Некоторые электростанции не загружаются в течение 24 часов, могут перестать работать, как это, если во время остановки нет своевременной очистки фильтрующей ткани, гипс будет грязью на поверхности фильтрующей ткани, заиливание пустоты на поверхности фильтрующей ткани, в будущем использовании будет трудно очистить, что сокращает срок службы фильтрующей ткани, но также влияет на эффект фильтрации. Поэтому, когда фильтр останавливается, обязательно очистите гипс, оставшийся на поверхности фильтра. Держите поверхность фильтра чистой.

Как правило, фильтровальная ткань должна быть заменена при использовании более 10 месяцев, потому что фильтровальная ткань будет деформирована и уменьшена после такого длительного периода обычного использования; Кроме того, примеси обработанных веществ остаются в фильтрующей ткани и не могут быть смыты, хотя фильтрующая ткань не повреждена, но серьезно повлияла на эффект фильтрации.