Категории продукта

Шаньдунская компания машин и оборудования

Электронная почта
1324304219@qq.com
Телефон
17853796819
Адрес
Ляншань, Цзинин, провинция Шаньдун

АСвяжитесь сейчас

Подержанные 1000 литров 2000 литров механически герметизированные эмалированные реакторы

ДоговариваемыйОбновление на01/19

Модель

Природа производителя: Производители

Категория продукта

Место происхождения

Онлайн Консультация

Обзор

Подержанный 1000 литров механически герметизированный эмалированный реактор реактора 2000 литров широкое понимание, что контейнер из нержавеющей стали с физической или химической реакцией, в соответствии с требованиями различных технологических условий для конструкции и параметров контейнера $n реактор $n конфигурация, условия проектирования, процесс, проверка, изготовление, приемка должны основываться на соответствующих технических стандартах для достижения технологических требований к нагреванию, испарению, охлаждению и низкоскоростной смешанной реакции. Тара под давлением должна соответствовать стандарту GB150 {стальные сосуды под давлением}, а тара под давлением должна соответствовать стандарту NB / T47003.1 - 2009 {стальные сварные сосуды под давлением}. Вслед за этим

Подробности о продукте

　　Подержанные 1000 литров 2000 литров механически герметизированные эмалированные реакторы Подержанные 1000 литров 2000 литров механически герметизированные эмалированные реакторы

Реактор широко понимается как контейнер из нержавеющей стали с физическими или химическими реакциями, конструкция и параметры контейнера в соответствии с требованиями различных технологических условий

Реактор

Конфигурация, условия проектирования, процесс, проверка и изготовление, приемка должны основываться на соответствующих технических стандартах для достижения технологических требований к нагреванию, испарению, охлаждению и низкоскоростной смешанной реакции. Тара под давлением должна соответствовать стандарту GB150 {стальные сосуды под давлением}, а тара под давлением должна соответствовать стандарту NB / T47003.1 - 2009 {стальные сварные сосуды под давлением}. Требования предъявляемые к давлению в ходе последующей реакции различны и в отношении конструкции тары. Производство должно быть обработано, проверено и введено в эксплуатацию в строгом соответствии с соответствующими стандартами. Реакторы из нержавеющей стали варьируются в зависимости от различных производственных процессов, условий эксплуатации и т. Д., Конструкция и параметры реактора различны, то есть конструкция реактора различна, относится к нестандартному контейнерному оборудованию.

Реактор представляет собой комбинированный реактивный контейнер, который спроектирован в соответствии с условиями реакции для структурных функций и конфигурации реактора. С самого начала подача - реакция - выход могут выполнять заранее определенные шаги реакции с высокой степенью автоматизации, строго регулировать такие важные параметры, как температура, давление, механическое управление (перемешивание, дутье и т. Д.), концентрация реакционного вещества / продукта в процессе реакции. Его конструкция обычно состоит из корпуса куба, трансмиссии, перемешивающего устройства, нагревательного устройства, охлаждающего устройства, уплотнения. Соответствующие комплектующие вспомогательные устройства: фракционные колонны, конденсаторы, водоотделители, емкости для сбора, фильтры и т.д.

Материалы реактора обычно включают углеродно - марганцевую сталь, нержавеющую сталь, цирконий, сплавы на основе никеля (Харли, Монелл) и другие композитные материалы. Реакторы могут быть изготовлены из нержавеющей стали, такой как SUS304 и SUS316L. Смеситель имеет якорь, раму, весло, турбину, скребок, комбинацию, вращающийся механизм может использовать циклоидальный игольчатый редуктор, бесступенчатый редуктор скорости или частотно - преобразовательную модуляцию и т. Д. Для удовлетворения специальных требований к реакции различных материалов. уплотнение может быть механическим уплотнением, уплотнением наполнителя и другими уплотнениями. При нагревании, охлаждении можно использовать втулку, полутрубу, змеевик, пластину Миллера и другие конструкции, способ нагрева: пар, электрический нагрев, теплопроводное масло для удовлетворения кислотоустойчивых, высокотемпературных, износостойких, коррозионных и других технологических потребностей различных рабочих условий. Кроме того, он может быть спроектирован и изготовлен в соответствии с технологическими требованиями пользователя.

классификация

редактировать

1. В соответствии с режимом нагрева / охлаждения, можно разделить на электрический нагрев, нагрев горячей воды, циклический нагрев теплопроводного масла, нагрев в дальнем инфракрасном диапазоне, нагрев наружных (внутренних) змеевиков и так далее, охлаждение втулки и охлаждение внутреннего змеевика котла и так далее. Выбор способа нагрева в основном зависит от температуры нагрева / охлаждения, необходимой для химических реакций, а также от размера требуемого тепла.

2. В соответствии с материалом куба можно разделить на реактор из углеродистой стали, реактор из нержавеющей стали и реактор из эмалированного стекла (эмалированный реактор), реактор из стальной футеровки.

2.1 Реакторы из углеродистой стали

Сфера применения: среда, не содержащая коррозионных жидкостей, таких как обработка некоторых нефтепродуктов.

2.2 Реакторы из нержавеющей стали (реакторы высокого давления серии KCFD)

реактор из нержавеющей стали

1 Тип нагревательной конструкции

Тип электрического нагрева, тип оболочки, тип наружной полутрубы, тип внутренней трубы, объем 0,01 м3 - 45 м3

2 Материал

Углеродная сталь, нержавеющая сталь, высокотемпературная нержавеющая сталь, прочная кислотно - щелочная нержавеющая сталь, эмалированный или PP материал и так далее.

3 Тип перемешивания

Наклонные, якорные, рамочные, двигательные и одиночные (двойные) спирали, а также другие типы лопастей могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями клиента.

Сфера применения: Применяется к нефтяным, химическим, фармацевтическим, металлургическим, научно - исследовательским, университетским и университетским отделам для проведения высокотемпературных и высоковольтных испытаний химической реакции, используется для завершения гидролиза, нейтрализации, кристаллизации, дистилляции, испарения, хранения, гидрогенизации, углеводородизации, полимеризации, конденсации, нагрева и смешивания, термостатической реакции и других технологических процессов, вязких и гранулированных веществ может достичь эффекта высокого перемешивания.

2.3 Стеклянный реактор

Сфера применения: широкое применение в нефтяной, химической, пищевой, фармацевтической, пестицидной, научной и других отраслях промышленности.

2.4 Реактор PE со стальной футеровкой

Сфера применения: Применяются кислоты, щелочи, соли и большинство спиртов. Применение жидких продуктов питания и фармацевтических препаратов. Это идеальная замена прокладки, стеклопластика, нержавеющей стали, титановой стали, эмали, пластической сварной пластины.

2.5 Реактор PTFE со стальной футеровкой

Сфера применения: антикоррозионные свойства чрезвычайно хороши, могут противостоять различным концентрациям кислот, щелочей, солей, сильных окислителей, органических соединений и всех других сильно коррозионных химических сред.

В соответствии с рабочим внутренним давлением можно разделить на реактор постоянного давления, реактор положительного давления, реактор отрицательного давления.

4. В соответствии с формой перемешивания, можно разделить на лопастную, якорную, рамную, спиральную, турбинную, дисперсионную дисковую, комбинированную и так далее.

5. В соответствии со структурой теплопередачи, можно разделить на оболочку, наружную полутрубу, внутреннюю трубу и комбинацию.

структура

Реактор состоит из корпуса чаши, крышки чаши, втулки, мешалки, привода, уплотнения вала, опоры и так далее. Смешивающее устройство при относительно большом диаметре может быть многослойным перемешиванием лопастей, но также может быть произвольно выбрано в соответствии с требованиями пользователя. Установите оболочку снаружи стенки чаши или установите поверхность теплообмена в сосуде, также можно провести теплообмен через внешний цикл. Подвеска имеет опорную или ушную опору. При обороте свыше 160 оборотов следует использовать редуктор шестерни. Количество отверстий, спецификации или другие требования могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями пользователя.

1. уплотнение наполнителя обычно производится при атмосферном или низком давлении, обычно при рабочем давлении менее 2 кг.

При обычном среднем давлении или вакууме применяется механическое уплотнение при общем отрицательном давлении или 4 кг.

При высоком давлении или высокой летучести среды применяется магнитное уплотнение при общем давлении более 14 кг. За исключением магнитного уплотнения с водяным охлаждением, другие формы уплотнения при температуре выше 120 градусов добавляют охлаждающую водяную рубашку.

Внимание использованию

редактировать

Реактор является реакционным оборудованием, которое должно быть замечено во время работы, иначе это может привести к повреждению по многим причинам, что приведет к вынужденной остановке производства. При работе реактора необходимо обратить внимание на многие аспекты.

Во - первых, мы должны строго следовать правилам и положениям, чтобы управлять реактором.

Во - вторых, перед операцией следует тщательно проверить, есть ли инородность, в нормальной работе, не открывать верхнюю крышку и контактную клемму на доске, чтобы избежать удара током; Запрещается работать под давлением; В процессе испытания давления азотом внимательно наблюдайте за изменениями манометра, чтобы достичь испытательного давления, немедленно выключите переключатель; Скорость нагрева не должна быть слишком быстрой, давление также должно осуществляться медленно, особенно скорость перемешивания, допускается только медленный подъем.

Наконец, при нагревании корпуса куба до более высокой температуры, не вступайте в контакт с корпусом куба, чтобы избежать ожогов; После эксперимента должно остыть. Не должно быть быстрого охлаждения, чтобы предотвратить повреждение, вызванное чрезмерным перепадом температурного давления. При этом необходимо вовремя отключить питание.

В то же время после использования реактора обратите внимание на техническое обслуживание, так что автоклав высокого давления может иметь лучший срок службы.

Инструкции по установке, эксплуатации

редактировать

Катер высокого давления должен быть помещен в помещение. При оснащении нескольких автоклавов высокого давления их следует размещать отдельно. Каждая операционная комната должна иметь прямой выход на улицу или канал, чтобы убедиться, что оборудование хорошо проветривается.

2. При установке крышки сосуда следует предотвращать столкновение герметичных поверхностей между крышками сосуда. Крышка чаши аккуратно помещается на корпус чаши в фиксированном положении, при затягивании основной гайки необходимо несколько раз постепенно затягивать по диагонали и симметрии. Сила должна быть равномерной, не позволяя крышке чаши наклоняться в сторону, чтобы достичь хорошего эффекта уплотнения.

3. Положительное и обратное гайковое соединение, только правильно вращающаяся гайка, две дуговые плотные обложки не могут быть относительно вращены, все гайковые соединения при сборке должны быть покрыты смазочным маслом.

4, игольчатый клапан шнур уплотнения, просто мягко повернуть иглу клапана, давление плотной крышки, вы можете достичь хорошего эффекта уплотнения.

5. Двигайте вращающимся корпусом на чаше ручным диском, чтобы проверить, является ли работа гибкой.

Контроллер должен быть плоским на консоли, его рабочая температура 10 - 40°C, относительная влажность менее 85%, окружающая среда не содержит проводящей пыли и коррозионных газов.

Проверьте исправность подвижных деталей и фиксированных контактов на панелях и задней панели, откройте крышку, проверьте, ослаблен ли контакт разъема, есть ли повреждения или коррозия, вызванные плохой транспортировкой и хранением.

8 Контроллер должен быть надежно заземлен.

Подключите все провода, в том числе провода питания, провода печи между контроллером и котлом, провода двигателя и датчики температуры и провода тахометра.

10. Закройте общий выключатель воздуха "источник питания" на панели, цифровой дисплей должен быть показан.

11. Установите различные параметры на числовом дисплее (например, верхняя тревожная температура, рабочая температура и т. Д.) Затем нажмите переключатель "нагревания" и включите печь, а индикатор на переключателе "нагревания" горит. Регулируйте ручку « регулировки давления», вы можете регулировать мощность нагрева электрической печи.

12.Нажмите переключатель "перемешивания", перемешайте электродвигатель для включения электричества, в то же время "перемешайте" выключатель на индикаторе горит, медленно поворачивайте ручку "регулирования скорости", так что двигатель медленно вращается, наблюдая, является ли двигатель положительным поворотом, безошибочно, остановка висит ремень, а затем перезапустить.

13. После окончания операции может быть произведено естественное охлаждение, охлаждение проточной водой или помещено над опорой для охлаждения. После того, как температура падает, затем выпустите газ с давлением в котле, чтобы давление упало до нормального давления (манометр показывает ноль), а затем основная гайка симметрично равна вихрю, затем удалите основную гайку, а затем осторожно снимите крышку котла и поместите ее на кронштейн.

14. После каждой операции следует очистить корпус сосуда, крышку сосуда от остатков. Главное герметичное затвор следует регулярно промывать и держать в чистоте, не позволяя вытирать твердыми предметами или грубыми поверхностями.

поддерживать

редактировать

(1) Место установки: реактор должен быть установлен в высоковольтной операционной комнате, отвечающей требованиям взрывозащищенности, при оснащении нескольких реакторов он должен быть помещен отдельно, между каждой из двух должны быть отделены безопасные взрывозащищенные стены, каждая операционная комната должна иметь доступ к наружному выходу и выходу, при наличии взрывоопасной среды должна быть обеспечена хорошая вентиляция оборудования.

(2) После вскрытия упаковки проверьте, не повреждено ли оборудование, установите оборудование по схеме конструкции в соответствии с типом оборудования, а комплектующие будут идентифицированы по упаковочному листу. Если способ нагрева является электропроводящим маслом, купите соответствующий тип теплопроводного масла в соответствии с используемой температурой (примечание: теплопроводное масло абсолютно не допускает влаги) и добавьте его, откройте отверстие заправки в верхней части втулки и откройте отверстие уровня масла в верхней части втулки. Заправка внутрь через заправочное отверстие, пока масло не течет через устье уровня; После этого отверстие уровня масла завинчивается, не завинчивайте отверстие заправки, чтобы избежать давления.

(3) Установка и уплотнение корпуса, крышки чаши: корпус и крышка чаши соприкасаются прокладкой или конусом с линией дуги, затягивая основную гайку, чтобы они сжимали друг друга и достигали хорошего эффекта уплотнения. При затягивании гайки должна быть диагональная симметрия, многократное постепенное затягивание форсажа, равномерное усилие, не допускается наклон крышки чаши в сторону, чтобы достичь хорошего эффекта уплотнения. При затягивании основной гайки нельзя превышать заданный диапазон крутящего момента 40 ~ 120н.м, чтобы предотвратить сжатие плотной крышки или чрезмерный износ. Особое внимание следует уделять герметичной поверхности, перед каждой установкой вытирать верхнюю и нижнюю плотные обложки более мягкой бумагой или тканью, уделяя особое внимание тому, чтобы не натыкать шрамы на корпус и уплотнение крышки. При разумной эксплуатации можно использовать более 10 тысяч раз. После разрушения уплотнения требуется повторная обработка и ремонт для достижения хороших характеристик уплотнения. При разборке крышки сосуда крышка должна медленно подниматься вверх и вниз, чтобы предотвратить столкновение уплотнений между корпусом и крышкой. Если уплотнение уплотняется прокладкой (четырехфтористой, алюминиевой, медной, асбестовой и т.д.), эффект уплотнения может быть достигнут путем затягивания основной гайки.

(4) Клапаны, манометры, предохранительные клапаны устанавливаются путем завинчивания положительной и отрицательной гайки, то есть достигается эффект уплотнения, дуговое уплотнение, соединяющее два конца, не должно вращаться относительно, все винтовые соединения при сборке должны быть покрыты смазочным материалом или графитом, примыкающим к маслу, чтобы избежать укуса. Использование клапана: проволочное уплотнение игольчатого клапана, просто слегка поверните иглу клапана, нажатие уплотнительной поверхности может достичь хороших герметичных свойств, запрещается чрезмерное давление, чтобы избежать повреждения плотной обложки.

Похожий продукт рекомендовать