Туннельно - ленточный стерилизатор

Туннельный ленточный стерилизационно - сушильный ящик состоит из конструкции шкафа, корпуса, трансмиссии, системы нагрева, охлаждения, осушения, системы подпитки воздуха, системы контроля температуры и т. Д., Весь комплект оборудования состоит из верхнего, подогревательного, сухого, охлаждающего, выходного и измельченного сегментов.

　　Туннельно - ленточный стерилизаторСостоит из конструкции шкафа, корпуса, трансмиссии, системы нагрева, охлаждения, увлажнения, системы подпитки воздуха, системы управления температурой и т. Д., Весь комплект оборудования состоит из секции наполнения, секции подогрева, секции сушки, секции охлаждения, секции подачи и секции измельчения.

Шкаф изготовлен из сварки 10 # швеллерной стали, угловой стали, 80×80×6 труб и других материалов, внешний материал корпуса изготовлен из 304 нержавеющей стали, толщина 1.5, сварное место с шлифовкой, полировкой. Изоляционный материал заполняется силикатным алюминиевым хлопком, изоляционный слой 150, внутренний материал корпуса изготовлен из 304 нержавеющей стали, толщина 2. Верхний и нижний круговые углы дуги чрезмерны, наружные стороны корпуса используют несколько количеств подвижных дверей и окон наблюдения, верхняя часть каждой области для подвижной конструкции удобна в эксплуатации, техническое обслуживание оборудования и материалы наблюдают динамику и изменения в процессе сушки, уплотнение двери с использованием силиконового каучукового материала для уплотнения материала коррозионной стойкости, стойкости к старению, общая конструкция оборудования рациональна, эффект теплоизоляции хорош.

верхний и подогревательный сегменты: верхний сегмент представляет собой вытяжную конструкцию сетчатой ленты; Сектор подогрева: Эта функция в основном состоит в нагревании только что входящего материала, так что материал и материал внутри предварительно нагревается, создавая тепловую энергию для испарения некоторых элементов воды, превращаясь в водяной пар через увлажняющее устройство, предварительно нагреваемый материал в сухую секцию сушки. Длина участка подогрева составляет 6 м, мощность нагрева 60 кВт, нагревательная труба 40 шт., каждая из 1,5 кВт, интервал 150 м², последовательно расположенный, нагревательная труба является двухтрубной монолитной, поверхность трубы имеет позолоченный слой, кварцевую трубку, имеет радиационную проницаемость и другие функции, подогрев секции подогрева разделен на две зоны, каждая зона 3 м, в каждой зоне установлены активные термоизоляционные устройства, отдельный контроль температуры, каждый зонный нагревательный элемент установлен в середине ленты из нержавеющей стали, расстояние до материала 200 м². В соответствии с принципом циркуляции тепловой энергии вверх, нагревательный элемент установлен под материалом более разумно, конструкция нагревательного элемента является подвижной, имеет функцию регулирования вверх и вниз, в процессе фактической отладки изменяет расстояние контакта тепловой энергии с материалом для достижения желаемого эффекта.

Раздел сушки: Эта функция в основном заключается в том, чтобы подогретый материал продолжал нагреваться и высыхать, так что большая часть внутреннего значения материала испаряется в водяной пар, выгружается увлажняющим устройством для достижения цели сушки. Секция сушки разделена на 7 групп, каждая группа из 3 метров, первая группа из 4 нагревательных мощностей 160 кВт, кварцевая трубка 80, каждая из 2 кВт, интервал 150 мВт, последняя группа нагревательной мощности 90 кВт, кварцевая трубка 60 за 1,5 кВт, интервал 150 мВт, расположенный в порядке очереди, нагревательная труба для двухтрубного монолитного типа, верхняя поверхность трубы имеет позолоченный слой, кварцевающая трубка имеет радиационную стойкость, легко проникающую и другие функции, каждая зона оснащена активным термоизоляционным устройством, раздельным управлением и эксплуатацией, регулированием температуры, каждый элемент в нагревательной сети из нержавеющей стали установлен на расстоянии 200 материалов, в соответствии с принципом циркуляции, Под материалом более разумно, конструкционное устройство нагревательного элемента является активным, имеет функцию регулирования вверх и вниз, изменяет расстояние контакта тепловой энергии с материалом во время фактической отладки, чтобы достичь желаемого эффекта.

Секция охлаждения (секция измельчения будет определена позднее): основная функция секции охлаждения заключается в быстром охлаждении высушенного материала, так что поверхность материала не была своевременно сброшена, а также в быстром высвобождении горячего насыщенного газа, который также производит конденсацию, для достижения конечной цели сушки. Длина секции охлаждения составляет 6 м, толщина изоляционного слоя - 50 м², то же самое разделено на четыре части, центробежный вентилятор с частотно - модулированной модуляцией 1, трубопровод охлаждающего вентилятора и вентиляционный трубопровод с четырьмя частями корпуса соединены друг с другом, верхняя часть каждой части оснащена вентиляционным отверстием в форме трубы, а под входным отверстием установлена ветровая панель, которая позволяет равномерно контактировать с материалом и улучшает эффект охлаждения. Нижняя часть секции охлаждения оснащена вентиляционным отверстием с трубчатой формой, вентиляционным отверстием и трубопроводом, соединенным друг с другом, оснащенным вентилятором для пополнения воздуха (частотно - модулированная модуляция), соединенным с входными отверстиями в каждой зоне секции подогрева и секции нагрева, каждая секция воздухозаборника имеет регулятор количества воздуха, который контролирует количество воздуха. Эта структура может хорошо использовать тепловую энергию для достижения эффекта энергосбережения.

Система передачи: на обоих концах верхнего и выходного сегментов установлены вспомогательная цепная и приводная цепная система и регулятор полосы цепной сети, скорость передачи - частотная модуляция, диапазон которой составляет от 3 до 6 м / мин. Бесступенчатая передача. Цепная лента использует 1 - дюймовую нержавеющую сталь с двухступенчатой цепью плюс диаметр пробоя из нержавеющей стали, покрытие диаметром слоя из нержавеющей стали 20 - й категории сетчатой ткани и приводной цепи, идущей синхронно на приводной цепи и цепной дорожке, высота сетчатой ленты и нагревательной трубы может составлять от 200 до 60, эта структура имеет плоскую поверхность, хорошую вентиляционную производительность, плавную работу без износа и другие характеристики.

Система нагрева: нагревательные элементы туннельной сушилки используют двухтрубную золоченую кварцевую трубку с дальней инфракрасной поверхностью, установленную в середине сетчатой ленты в коробке, поскольку нагревательные элементы производят тепловую энергию во время работы, принцип обращения тепловой энергии вверх, преимущества легкого поглощения и проникновения тепловой энергии. Элементы подогрева в подогревом и сухом сегментах расположены последовательно, расстояние между ними 150 м3, установлены в середине сетки, так как мощность нагрева в каждой зоне различна, имеет характеристики индивидуального контроля температуры, имеет соответствующий эффект на равномерность температуры в каждой зоне, конструкция нагревательного элемента в каждой зоне имеет регулятор вверх и вниз, может хорошо высушивать материал излучением, все провода питания находятся внутри корпуса, оснащены защитным устройством, стабильным и надежным. (Принцип сушильного оборудования состоит в том, что радиационная теплопоглощающая сушка, скорость полосы сетки, подогревательные элементы подогрева, сухие секции расположены равномерно, в свою очередь, повышая однородность температуры, эффективно высушивая однородность материала.)

　　Туннельно - ленточный стерилизаторСистема управления оборудованием: устройство оснащено независимым шкафом управления, шкаф оснащен лампой для ремонта освещения, шкаф управления изготовлен из нержавеющей стали, панель шкафа управления оснащена региональными счетчиками тока, термостатами, регуляторами частоты и различными кнопками управления, переключателями, индикаторами и так далее.