Симметричная трехвалковая рулонная машина

Чэндуский симметричный трехвалковый рулонный рулон рулон прямой стороны метода изгиба рулона?

Симметричная трехвалковая рулонная машина является широко используемой на практике рулонной машиной, принцип работы ролика показан на рисунке 1. Верхний ролик - это пассивный ролик, который может перемещаться вверх и вниз; Нижний ролик является активным валком, является фиксированным валком, когда материал подается между верхним и нижним валками, нижняя поверхность стальной пластины контактирует с высотой двух валков, когда верхний ролик нажимается и превышает предел текучести материала, пластина создает пластическую деформацию. По мере вращения трех валков образуется дуга, наружное волокно этой дуги растягивается, внутренний слой сжимается, нейтральный слой остается неизменным, когда стальная пластина свернута в круг. Поскольку три ролика рулонной машины симметричны, в процессе изгиба и формования, поперечное и заднее напряжение пластины относительно равномерно, поэтому лучше решить проблему гильзы и точности стали. Недостаток заключается в том, что симметричная рулонная машина не может согнуть всю длину рулонной пластины, обе стороны пластины имеют длину, равную примерно половине расстояния от центра нижнего валка, и остаются прямыми. Для того, чтобы загнуть эту прямую сторону, можно использовать пресс для штамповки предварительного изгиба или предварительно изгиба в рулонной машине с помощью подноса (как показано на рисунке 2). Однако этот метод требует использования вспомогательных инструментов, таких как формы или поддоны, и различные вспомогательные инструменты для обработки различных цилиндров различны, что делает метод более дорогостоящим и менее продуктивным. Другой метод заключается в том, чтобы сохранить прямую сторону при рулоне и переработать ее после завершения рулона, что, очевидно, также приведет к увеличению затрат на рулон и более низкой производительности рулона.

2 Новый способ закручивания.

Чтобы устранить недостатки традиционного метода выпрямления, в этой статье изучается и используется новый метод. При использовании этого метода катушка выполняется 2 раза, и конкретный процесс выглядит следующим образом.

2.1 Одноразовое свертывание

Сохраняйте прямую сторону изгиба без обработки, сверните стальную пластину в две упрощенные формы, как показано на рисунке 3, а затем сварите ее на обоих концах стального интерфейса, чтобы сделать ее целым. Важно обеспечить плавное закрытие обоих концов стальной пластины после изгиба, поэтому необходимо разумно выбрать упрощенный радиус одного изгиба. Определение определяется геометрическим отношением окружности цилиндра следующим образом:

Во - первых, корпус цилиндра показан на рисунке 3 (a). Для обеспечения плавного закрытия обоих концов стальной пластины после изгиба, нейтральный слой корпуса цилиндра, то есть длина кольцевой линии ABMC, должна быть равна длине стальной пластины, то есть формула (1) представляет собой трансцендентное уравнение, решение которого определяет радиус нейтрального слоя в упрощенном сегменте дуги, а затем R 'вычисляет давление верхнего и нижнего валков, корпус цилиндра может быть согнут.

Во - вторых, корпус цилиндра, показанный на рисунке 3 (b). Для формирования корпуса цилиндра необходимо сначала свернуть в упрощенную форму, показанную на рисунке 3 (a), а затем свернуть в форму, показанную на рисунке 3 (b), с помощью пресса или вручную. Преимущество этого упрощения заключается в том, что из - за отсутствия острой точки в упрощенной точке А, показанной на рисунке 3 (a), второй рулон легче сделать. При намотке по сравнению с корпусом цилиндра, показанным на рисунке 3 (a), только радиус отличается, просто формула (1) должна быть преобразована в формулу (2), а остальные те же. 2.2 Второй том

Свернуть полуфабрикатный цилиндр, показанный на рисунке, в готовый продукт упрощенно, то есть цилиндр диаметром D. При намотке давление верхнего валка рассчитывается по диаметру D, но необходимо учитывать затвердевание листового материала после однократного наматывания, а фактический предел текучести материала увеличивается по сравнению с периодом до намотки.

3 Выводы

(1) При фактическом упрощении рулона, из - за неточного расчета давления под верхним валком и изменения параметров характеристик материала и других причин, независимо от того, как корпус цилиндра многократно закатывается, чтобы достичь размера готовой продукции, поэтому этот метод не снижает эффективность обработки. Поскольку нет необходимости в отдельном изгибе прямой стороны, эффективность обработки будет улучшена. В то же время, поскольку нет необходимости использовать шаблоны или тралы и т.д., стоимость также снижается.

(2) Метод не требует использования вспомогательных устройств или инструментов, поэтому он прост в использовании и легко доступен.

(3) Чрезвычайно важно точно рассчитать упрощенный радиус однократного наматывания и соответствующее давление под верхним валком. Уравнения трансцендентности, показанные в решении (1) или формуле (2), могут быть выполнены с помощью компьютерного программного обеспечения. Благодаря своим преимуществам этот метод уже применяется на некоторых предприятиях.