нержавеющая сталь

нержавеющая стальТребования к материалам более строгие, хороший материал должен иметь следующие свойства:

1) сухой порошок не подвержен влаге;

2, материал хорошо текучий, легко разрезать;

3, обладает определенной вязкостью, так что таблетка может подавлять формование, гладкий, гладкий, красивый свет.

нержавеющая сталь

Как решить материал, подверженный влажной слизистой оболочке, плохая текучесть, отсутствие вязкости и другие проблемы, консультации:

Краткая информация о продукции завода - изготовителя вращающегося пресса Шаньдун:
Стильный станок XYP - 15 / XYP - 17 / XYP - 19 предназначен для прессования различных гранулированных материалов в пластины, а также для прессования различных геометрических профилей, подходит для массового производства. При нажатии можно регулировать скорость ротора, глубину наполнения материала и толщину пресса. Установка механических буферов на борту позволяет избежать повреждения деталей в результате перегрузки. На одной стороне тела есть пылесос, который может поглощать пыль, образующуюся при работе машины, через пылесос, чтобы избежать закупорки сцепления и может повторно использовать сырье.

Основное назначение: подходит для фармацевтической, химической, пищевой, электронной, металлургической и других отраслей (не подходит для полутвердых, влажных порошковых прессований).

Параметры модели вращающегося пресса Шаньдун:

I. Описание цели

1. Это машина для автоматического вращения непрерывного прессования, которая является основным оборудованием для фармацевтической, химической, пищевой промышленности и других отраслей промышленности, обрабатывающих различные гранулированные ингредиенты для прессования в таблетки.

Он подходит для массового или мелкосерийного производства различных таблеток, таблеток сахара, кальция и т. Д. для прессования круглой формы.

Он не подходит для полутвердого, влажного прессования порошка.

II. Структурные характеристики

1. Верхняя половина машины представляет собой компрессорную конструкцию: ее состав состоит в основном из трех частей: верхнего, среднего и нижнего удара, соединенных в одном, вокруг 19 штампов равномерно расположены на краю ротора, хвост верхнего и нижнего штампов встроен в фиксированную криволинейную направляющую, когда ротор вращается, верхний и нижний импульсы достигают цели прессования с криволинейным рельсовым движением в качестве подъема и падения.

2. Основные рабочие процессы делятся на: 1) Заполнение; 2) Плиты; 3 Выпуск фильма. Три процедуры проводятся непрерывно, наполнение и прессование имеют регулирующий контрольный орган, с инструкциями таблички, операция проста.

3. Машина использует механизм подачи с сеткой потока, который позволяет материалу равномерно заполнять отверстия модуля, уменьшая разницу в весе пластины.

4. Электрический двигатель, установленный в сиденье, перетаскивает ротор червячной передачи треугольным ремнем и устанавливает бесступенчатый шкив передач на оси двигателя, перемещаясь через двигатель, может произвольно регулировать скорость, использовать безопасную и надежную без шума.

5. Боковая сторона сиденья оборудована пылесосом, в том числе воздуходувкой, камерой хранения, камерой фильтра, когда машина работает на высокой скорости, производит порошок, падающий на лету и среднюю модель, исключается через пылесос, не сцепляется с пробкой, поддерживая плавную и нормальную работу.

III. Структурное описание

1. Устройство верхней рамы

Верхняя крышка представляет собой цельную отливку, внутрижелобчатое нажимное колесо, оно прикреплено к коленчатому валу, наружный конец вала имеет стержень, соединяющий спиральную пружину, когда поверхность нажатия слишком велика, так что эксцентричный момент коленчатого вала действует на сжатие пружины, увеличивает расстояние между верхним и нижним колесами давления, уменьшает давление, чтобы обеспечить безопасное использование защитных элементов и штампов, регулирование давления, вращающаяся рука изменяет длину пружины, так что давление пружины достаточно необходимое.

2. Верхняя направляющая установка

направляющий диск представляет собой дисковую форму, окруженную термически обработанными направляющими, прикрепленными винтами, канавками в верхнем хвосте, работающими вдоль выпуклого края направляющей, для траекторного движения подъема и падения.

Устройство ротора с 17 отверстиями

Ротор представляет собой цельную отливку, окруженную 17 вертикально равномерно расположенными штамповыми отверстиями, внутреннее устройство отверстия 17 плат - штампов, весь на фиксированном вертикальном валу, во время работы с червячным приводом, полный ротор, который держит все штампы для вращения по часовой стрелке.

4. Привязка приводного вала к муфте

Передаточный вал устанавливается горизонтально в кронштейне подшипника, в середине есть червяк, на передней части есть испытательное колесо, на заднем конце - коническая дисковая муфта, есть переключатель управления рукояткой и парковка, контакт сцепления передается под давлением спиральной пружины, если нагрузка машины превышает давление пружины, происходит скольжение, так что машина не подвергается серьезному повреждению.

5.Устройство для подачи

Цилиндр с коническим днищем и питатель с лунчатой решеткой обратного тока для подачи нажимного колеса. Устройство питателя обращает внимание на то, что его плоскость должна быть откалибрована до конечного контакта с вращающимся диском, обычно оставляя зазор 0,03 - 0,1 мм, зазор может регулироваться устройством стойки. Метод регулировки количества порошка, в верхней части стойки бункера есть роликовый винт, чтобы регулировать высоту бункера и контролировать поток порошка, высота должна соответствовать размеру частицы и количеству наполнения, можно наблюдать, что накопление порошка в сеточном питателе не должно быть квалифицировано. После настройки боковые винты должны быть натянуты.

6. Основная часть, направляющая вниз по рельсу, устройство колеса нижнего давления

Основная часть представляет собой квадратную коробчатую форму, прямоугольную канавку с нажимным колесом, плоскость которой оснащена парой термически обработанных рельсовых направляющих, прикрепленных винтами, при движении, хвост которого встроен в направляющую канавку рельса, движение подъема и падения по наклону канавки, конец рельсовой направляющей имеет круглое отверстие, прикрепленное к круглой пластине, для спуска устройства, колесо нижнего давления установлено в канавке основного корпуса, оно прикреплено к коленчатому валу, внешний конец коленчатого вала оснащен наклонными шестернями и червячными соединениями, вращающийся червяк центру вращающегося вала с помощью редуктора, Колесо нажатия поднимается, давление увеличивается тонкая пластина, толщина нижней пластины, чтобы контролировать толщину и мягкость таблетки. Маркировка на табличке от 0 до 6 соответствует толщине таблетки, так как наклонная шестерня имеет самоблокировку, что позволяет регулировать работу, но после настройки следует нажать средний цветочный ключ.

7 Заполните регулятор

Устройство регулирующего механизма заполнения внутри основного тела, на плоскости основного тела можно наблюдать лунообразную заполненную дорожку, которая контролирует наполнение путем подъема или снижения под действием спирали, шкала таблички на диске с 0 - 45 равна наполнению 0,01 мм за решетку, при регулировке вращающегося диска количество наполнения увеличивается вправо, уменьшается влево, а справа от диска установлена шкала 0 - 15 для наполнения в миллиметрах.

8 Кресло и электродвигатель

Кресло представляет собой трехмерную квадратную коробчатую форму, электродвигатель установлен на подвижной панели в сиденье, при скорости увядания, вращает круглый маховик регулировки скорости за пределами сиденья, при регулировке сначала отпускает гайку наката в центре маховика, затем поворачивает маховик, быстро поворачивает влево, медленно поворачивает вправо, после регулировки гайка наката должна быть плотной, сиденье оснащено электроприбором, на передней двери установлен амперметр, кнопочный выключатель и красно - зеленый индикатор, красный свет горит при включении питания. Показывает, что линия заряжена, при включении двигателя, красный свет гасит зеленый свет означает, что двигатель работает нормально, амперметр для измерения нагрузки двигателя.

9.Устройство пылесоса

Всасывающий ящик представляет собой прямоугольное тело, установленное на левой стороне сиденья, за ним находится воздуходувка, приводящаяся треугольным ремнем, нижняя камера для хранения порошка, сверху - пылевая камера, в которой имеется круглый мешок с порошкообразной тканью 5, при работе воздуходувки создается всасывание, так что порошок, образующийся на штампе, и порошок, падающий под средней моделью, падают в порошковую камеру через насосную трубу, газ поднимается вверх через мешок для порошка, частицы, содержащиеся в газе, остаются в мешке для фильтра, поэтому после использования в течение определенного времени может быть закупорка фильтра, при этом мешок для хранения порошка должен быть бесполезным, и мешок для хранения порошка должен быть остановлен. Порошковые зерна в диске, открывайте и выгружайте, обратите внимание на равнобедренное треугольное устройство дверей и порошковых труб, и его соединение течет, иначе это повлияет на эффективность всасывания порошка.

10. Бесступенчатая коробка передач типа C

Он установлен на оси двигателя, его внутренняя часть имеет два скоса живых пластин, удерживается с обеих сторон 12 спиральных пружин, создавая положительное давление, метод передачи для перемещения двигателя, так что расстояние между двумя колесами изменяется, а треугольная лента в канавке живых пластин соответственно увеличивает или уменьшает радиус, скорость изменяется из - за изменения радиуса, тем самым достигая определенного диапазона бесступенчатых требований к скорости.

IV. Метод штамповки

Перед штамповочным устройством сначала удалите бункер, опылитель, стойку питателя и другие детали, а рабочий поверхность ротора, отверстие и установленный штамп вытираются по частям, чтобы подготовиться к работе, в соответствии со следующими шагами для установки.

(1) Устройство средней модели: Выделите крепежные винты средней формы на роторе по частям и сгладите площадь внешней окружности ротора, не позволяйте средней модели загружаться в соприкосновение с головкой винта, устройство средней модели очень плотное, при размещении должно быть плоским, можно использовать стержень средней формы (случайный инструмент), чтобы пробить отверстие, чтобы мягко ударить молотом, средняя модель входит в модель. Поверхность отверстия не может быть выше плоскости ротора, чтобы быть квалифицированной, а затем крепить винт.

(2) Устройство верхнего натяжения: зазор верхнего направляющего диска должен быть встроен в гаечный ключ, хвост среднего стержня должен быть покрыт растительным маслом, вставлен в отверстие по частям, вращающийся стержень с большим пальцем и указательным пальцем, чтобы проверить головку, входящую в среднюю модель вверх и вниз, и гибкий поворот, должен быть квалифицирован без жесткого натирания, после того, как все установлены, встроенный язык должен быть спущен.

(3) Устройство нижнего смыва: откройте маленькую дверь на основной части, установите ее круглым отверстием основной части, установите ее таким же образом, как и верхний, и после того, как она будет установлена, пластина должна быть покрыта плоской.

(4) После того, как штамп полностью завернут, разобранные детали будут установлены в исходном положении, рука продолжит вращать маховик, так что поворотный диск вращается на 1 - 2 оборота, наблюдая, как восходящий и нисходящий удар входит в среднее штамповое отверстие и действует на криволинейном наведении, должен быть гибким без столкновений и жесткого трения, включать электродвигатель, чтобы пустая машина работала 2 - 3 минуты, плавно и нормально может быть введена в производство.

V. Описание использования

1. Перед использованием необходимо повторно проверить качество штампа, есть ли неполные пробелы, трещины, деформация и натяжка, а также является ли устройство полным и хорошим.

Проверьте сухость порошка из гранулированного сырья и содержание порошка в частицах не более 10%. Если неквалифицированный не должен быть жестким давлением, это может повлиять на нормальную работу машины и срок службы и потерю сырья.

3. При первом испытании следует поместить указатель управления регулятором давления на 6, порошок налить в ковш, вручную повернуть маховик, одновременно регулировать наполнение и давление, постепенно увеличивать вес таблетки и степень жесткости и мягкости, чтобы соответствовать требованиям готовой продукции, затем сначала включить двигатель, затем включить сцепление, провести официальную эксплуатацию и производство, в процессе производства, необходимо регулярно проверять качество таблетки, соответствовать требованиям, при необходимости корректировать.

4. Выбор скорости оказывает непосредственное влияние на срок службы машины, так как свойства и вязкость сырья, а также размер и давление пластины не могут быть унифицированы в использовании, конструкция этой машины бесступенчатая трансмиссия, медленная скорость подходит для прессования минералов, растительных трав, больших диаметров, разной вязкости и т. Д. И быстро и трудно формуемых материалов. Быстро подходит для прессованного склеивания, хорошо скользящего и легко формуемого материала. Следовательно, пользователь должен быть основан на реальной ситуации.

5. Менеджеры должны быть знакомы с техническими характеристиками, внутренней структурой, принципом использования механизма управления и во время работы не должны нюхать место работы, чтобы предотвратить неисправность и повредить детали, чтобы обеспечить безопасное производство в качестве предпосылки.

При использовании всегда обращайте внимание на то, является ли звук машины нормальным, в случае крика и странного звука остановитесь, чтобы проверить и устранить его, не неохотно использовать.

VI. Смазка деталей

1. Обычная машинная смазка машины, наружная поверхность детали оснащена масляным стаканом и соплом, в соответствии с типом масляного стакана, соответственно, масло и масло, перед вождением автомобиля должны быть полностью заправлены один раз, на полпути в соответствии с повышением температуры и эксплуатационными условиями каждого подшипника.

Стеклянный стакан крышки - это смазка ротора и подшипника, работающая по 2 - 4 капли в минуту.

3. стакан с вращающейся крышкой на червяке представляет собой смазку червячного червячного колеса, в работе в соответствии с фактической смазкой плюс.

4. На обоих концах приводного вала установлены подшипники качения, наружная оболочка вала оснащена форсунками, которые можно заправлять раз в две недели и нажимать масляным пистолетом.

5. хвост штамповочного стержня и криволинейный рельс смазываются маслом, внимание не должно быть слишком большим, чтобы предотвратить проникновение масла в порошок и повлиять на качество таблетки.

При заправке следует позаботиться о том, чтобы масло не разливалось из чашки, тем более не текло вокруг машины и на землю, так как масло может легко загрязнить материал, влияющий на качество таблетки.

VII. Описание технического обслуживания

1. Периодическая проверка деталей, 1 - 2 раза в месяц, проверка объекта для червячного колеса, червяка, подшипника, нажимного колеса, коленчатого вала, верхней и нижней направляющих и других подвижных частей гибкого вращения и износа, обнаружение дефектов должно быть своевременно исправлено и использовано.

2. При одном использовании после завершения или остановки следует удалить оставшийся порошок, очистить остаточный порошок части имени машины, если время простоя более длительное, все штампы должны быть удалены, и машина должна быть полностью стерта и очищена, гладкая поверхность машины покрыта антикоррозийным маслом, покрыта тканью.

3. Обслуживание штампа должно быть помещено в крытый железный ящик, так что штамп полностью погружен в масло и должен оставаться чистым, не ржавеет и не ушибиться, может настроить железный ящик для каждой спецификации упаковки ящика, чтобы избежать ошибок при использовании и помочь понять отсутствие.

4. Место использования должно регулярно очищаться, особенно для фармацевтического и пищевого производства таблеток, не должно иметь серого песка, летающей пыли.

VIII. Инструкции по установке

1, эта машина для всей упаковки, после разборки и перемещения в надлежащее место использования, может быть использована после выравнивания, если фиксированный статус может быть установлен винт подножия земли.

2. Электрические линии и устройства, следует обратить внимание на напряжение, пользователь не предложил, все указано 380 вольт, и при проводке следует обратить внимание на направление вращения двигателя, должно быть с направлением стрелки на борту *, не поворачивать назад, чтобы обеспечить электрическую безопасность должна быть установлена эффективная наземная линия.

3. Машина должна быть помещена в сухое и чистое, хорошо освещенное помещение для использования.

IX. ПРИМЕЧАНИЯ

1. Защитные экраны, предохранительные крышки и другие устройства на машинах и оборудовании не демонтируются, они должны быть установлены при использовании.

2. штамп должен быть подвергнут строгому дефектоскопическому испытанию и внешнему осмотру, чтобы не было трещин, деформаций, отсутствующих краев, подходящей твердости и точного размера, если неквалифицированный не используется, чтобы избежать серьезного повреждения машины.

3, гранулированный порошок не должен превышать 100 позиций, потому что он сделает больше аэрозоля верхнего смыва, больше утечки нижнего смыва, влияет на детали, легко изнашивается, вязкость и потеря сырья.

Не используйте сухое сырье, потому что оно приклеивает порошок к поверхности штампа.

5. Если во время работы есть прыжок или застой, его нельзя получить вручную, чтобы избежать травмы руки.

6, вождение должно сначала включить электродвигатель, после нормальной работы, прежде чем включать сцепление.

Если при использовании обнаруживается аномальная вибрация машины или издается ненормальный странный звук, необходимо немедленно остановиться и проверить.

8. Давление в эксплуатации не должно быть слишком большим, обычно измеряется нагрузкой двигателя 380 вольт при нажатии напряжения не более 4 ампер в качестве нормы.

9. Увеличение разницы в весе таблеток: во время процесса давления разница в весе может превышать пределы, установленные фармакопеей, чтобы быть квалифицированной, но в процессе прессования часто обнаруживается увеличение разницы в весе таблеток, причины и методы обработки описаны ниже:

(1) Неравномерная длина штампа, может легко привести к увеличению разницы в весе пластины, поэтому перед использованием линейки для проверки каждого штампа после повторного использования, если появляется небольшое количество отдельных пластин, может быть из - за отказа движения нижнего удара, в результате чего наполнение частиц меньше, чем другие, должны быть проверены отдельные толчки, устранены препятствия.

(2) Заглушка бункера или гранулятора: при нажатии, если используемые частицы мелки и имеют вязкость или влажность и в частицах иногда хлопчатобумажная пряжа, таблетки и другие инородные вещества смешиваются, поток не идет гладко, так что частицы, добавленные в отверстие, уменьшаются, влияя на вес пластины, если вес пластины внезапно уменьшается, то проверка парковки.

(3) Частицы вызывают изменения веса пластины: частицы слишком влажные, слишком много тонкого порошка, слишком большая разница в толщине частицы, а также недостаточная смазка в частицах, также могут вызвать изменения в разнице в весе пластины, качество частицы должно быть улучшено.

(4) Причины изменения веса пластины, общая ситуация из - за отказа пресса или небрежности в работе, поэтому в процессе прессования должны быть выполнены работы по техническому обслуживанию, детально проверить, повреждены ли детали, и через определенное время (10 - 20 минут) вес пластины один раз, вес пластины соответствует правилам.