сканирующая многоточечная комбинированная лазерная сварная головка

• Температура плавления алюминия составляет около 660°C, а отражательная способность лазера - 90 °C. Если температура достигает критической точки 660°C, поглощение лазера может достигать 100?
• Многоэлементный синтез очень легко окисляется, горит, некоторые элементы легко испаряются, горят, имеют разные точки плавления и не могут быть сварены.
• Сварные соединения сильно размягчены и имеют низкий коэффициент прочности, что также является самым большим препятствием для применения алюминиевых сплавов.
• Поверхность подвержена образованию тугоплавких оксидных пленок (Al2O3 с температурой плавления 2060°C), что требует сварки с высокой плотностью мощности.
• При сварке из алюминиевого сплава легко образуются поры и термические трещины.
• Коэффициент расширения линии большой, подвержен деформации сварки.
• Алюминиевый сплав имеет большую теплопроводность (примерно в 4 раза больше, чем сталь), при той же скорости сварки тепловой вход более чем в 4 раза больше, чем сварная сталь.
Вывод: сварка из алюминиевого сплава требует высокой плотности энергии, небольшого теплового ввода, быстрой скорости сварки и контролируемой мощности в реальном времени для каждой ключевой точки сварки.

Технологические параметры алюминиевой лазерной сварки в основном: плотность мощности, пиковая мощность, скорость сварки, фокусное положение, управление мощностью в реальном времени для каждой точки сварки, тип защитного газа и расход и т. Д., Они непосредственно определяют формирование сварного шва.
1 Плотность мощности
Плотность мощности лазера является наиболее важным фактором, определяющим глубину плавления шва. Когда другие технологические параметры остаются неизменными, отношение глубины и ширины шва увеличивается по мере увеличения плотности мощности. Но если плотность мощности слишком велика, так что металл сильно испаряется, сильно обжигающий сплав, а зерна формованной ткани шва слишком велики, прочность шва снижается. Однорежимные волоконно - оптические лазеры лучше подходят для этой задачи при эффективной комбинации форм и процессов.
2 Скорость сварки
Если другие технологические параметры остаются неизменными, глубина плавления уменьшается с увеличением скорости сварки, а эффективность сварки увеличивается с увеличением скорости сварки. Однако слишком высокая скорость, низкая плотность энергии линии, достигающей шва, может привести к тому, что глубина плавления не будет соответствовать требованиям сварки; Скорость слишком медленная, тогда плотность энергии линии слишком высока, материнский материал переплавляется и сжигается, снижая характеристики соединения и даже вызывая тепловые трещины. Таким образом, для деталей из алюминиевого сплава определенной толщины, выбирая плотность мощности лазера, существует оптимальная скорость сварки, которая поддерживает правильное соотношение глубины и ширины шва и не нагревает детали. Австрийцы научились этому.
3 Место фокусировки
Отношение фокусного положения лазерной сварки из алюминиевого сплава к глубине плавления. Мы видим, что глубина плавления с изменением положения фокуса имеет скачкообразный процесс изменения: когда фокус находится в большем отклонении от поверхности детали (≥2 мм), размер пятна на поверхности детали больше, поэтому плотность энергии луча низкая, относится к плавлению сварки на основе теплопроводности, глубина плавления меньше; Когда фокус приближается к определенному положению поверхности изделия, значение плотности энергии падающего луча на поверхности изделия увеличивается до критического значения, создавая эффект отверстия, поэтому глубина плавления увеличивается скачкообразно. Испытания показали, что швы имеют максимальную глубину плавления, когда фокусное положение находится на 1 мм над поверхностью изделия.