Реакционный контейнер и теплообменник

В зависимости от ситуации коррозии, выбор различных металлических материалов для изготовления, высоковольтная тара изготовлена из композитных материалов, может уменьшить инвестиции. Чтобы удовлетворить потребность в теплопередаче, наружная оболочка контейнера, как правило, с втулкой, внутренняя часть оснащена змеевиком, змеевик, как правило, не более 3 групп, количество змеевиков с направляющим цилиндром может быть больше. Когда объем тары превышает 10 м³, внутренний теплообменный элемент может быть использован с использованием полых теплообменных пластин, а площадь теплопередачи в единице объема может быть увеличена более чем в два раза.

Многогрупповая структура змеевика:

Обычные встроенные теплообменные элементы, с простой обработкой, небольшими инвестициями, высоким давлением и другими характеристиками, площадь внутренней трубы реактора, как правило, не превышает 5 м3 / м³, его теплопередающая способность может удовлетворить более 90% реакции, но не может удовлетворить большой объем, имеет интенсивный тепловой химический ответ, особенно в случае небольшой разности температур передачи тепла.

схема многокомпонентного змеевика

Конструкция теплообменной пластины (ZL)Реактор и теплообменник, ZL201420849938.6）：

Когда несколько групп змеевиков все еще не отвечают требованиям теплопередачи, обычная конструкция будет иметь форму внешнего цикла + внешнего теплообменника, теплопередача может быть бесконечно увеличена. Тем не менее, это увеличивает инвестиции и энергопотребление установки, а внешний циркуляционный насос имеет относительно короткий срок службы при высоком давлении и износе катализатора. Поэтому встроенная теплообменная панель является эффективным способом повышения теплопередачи.

Встроенная теплообменная панель обычно устанавливается внутри контейнера более 10 м³, десятки вертикальных теплообменных панелей расположены в контейнере, в кольцевой конфигурации, теплообменная пластина имеет определенную дугу и имеет соответствующий угол стреловидности при установке, имеет хорошую направляющую роль для потока жидкости. Каждая теплообменная пластина изготовлена из сварки двух металлических пластин, между двумя пластинами остаются ячеистые отверстия, охлаждающая среда течет внутри, чтобы забрать тепло реакции, сотовая структура также значительно увеличивает прочность теплообменной пластины. Эта форма теплообмена позволяет значительно увеличить площадь теплопередачи более чем до 10 м3 / м³, а коэффициент теплопередачи значительно выше, чем у змеевика. Из - за значительного увеличения мощности теплопередачи, требования к разности температур теплопередачи уменьшаются, теплообменная пластина может использовать более высокую температуру мягкой воды для циркуляционного охлаждения, а затем можно использовать обычную промышленную циркуляционную воду для охлаждения мягкой воды, этот метод может в корне решить проблему внутренней структуры теплообменного элемента в реакторе. Короче говоря, встроенная технология теплообменных панелей делает конструкцию теплопередачи устройства каталитического гидрогенизации в жидкой фазе более гибкой.

По сравнению с змеевиком очевидным преимуществом теплообменной пластины является большая площадь теплообмена, высокий коэффициент теплопередачи, а также снижение распада жидкости в осевом потоке, что более благоприятствует суспензии катализатора.

Встроенный теплообменник

диаграмма сравнения поля течения между встроенным змеевиком реактора и теплообменным щитом