нанокерамический порошок

нанокерамический порошокВысокоскоростная коллоидная шлифовка композитных материалов, высокоскоростная коллоидная шлифовка материалов, лабораторная коллоидная шлифовка, химическая коллоидная шлифовка

Трудность рассеивания высокоскоростных материалов

Высокоскоростные керамические порошки имеют более высокую удельную площадь поверхности по сравнению с традиционными микронными порошками, и чтобы уменьшить энергию интерфейса всей системы, огромное соотношение поверхностей позволяет частицам иметь сильную движущую силу воссоединения. Мягкое воссоединение вызвано силой Ван дер Ваальса, а жесткое воссоединение вызвано сильной связью между порошками. Воссоединение не только повлияет на формовочные свойства простой заготовки, но и окажет большое влияние на температуру спекания, поведение уплотнения, микроструктуру и керамические свойства.

Формирование воссоединения (особенно жесткого воссоединения) снижает плотность простой заготовки керамики и в то же время делает плотность накопления простой заготовки неравномерной. Эксперименты и теории показывают, что в воссоединенном порошке размер агрегата, а не размер зерна определяет плотное поведение. Чем больше размер агрегации, тем больше пористость агрегации. Большие поры увеличивают расстояние диффузии передающей массы, тем самым снижая скорость уплотнения: поэтому температура спекания между частицами внутри агрегата ниже температуры спекания между агрегатами, для уплотнения всей керамики необходимо увеличить температуру спекания, но повышение температуры спекания разрушает высокоскоростную структуру керамики. Кроме того, присутствие воссоединенных частиц неизбежно ускоряет рост зерна, что крайне неблагоприятно для контроля высокоскоростных структур керамики. Поэтому эффективный контроль за воссоединением высокоскоростного керамического порошка является предпосылкой и основой для подготовки высокоскоростной керамики.

нанокерамический порошокЭто связано с тем, что высокоскоростной керамический порошок имеет малую гранулу, большую долю атомов поверхности, большую поверхностную энергию, нестабильное состояние энергии, поэтому легко воссоединиться, поэтому на этапе синтеза порошка, в процессе сушки и спекания необходимо эффективно контролировать формирование воссоединения.

Механическая дисперсияЧасто считаетсязПростой метод физической дисперсии, который позволяетвысокоскоростнойМетод рассеивания частиц в среде. Под механическим перемешиваниемвысокоскоростнойСпециальная поверхностная структура частиц склонна к химическим реакциям, образуя ветви органических соединений или защитные слои, которые позволяютвысокоскоростнойЧастицы более рассеяны.Обычная отечественная скорость измельчения коллоидов составляет всего 6000 оборотов, сила сдвига относительно слаба, рассеянный диаметр зерна не может соответствовать стандартам производства, это также место головной боли для многих клиентов. SGN имеет уникальные преимущества в этом отношении, скорость сдвига может превышать 20 000 rpm, а скорость ротора может достигать 43 м / с. В этом диапазоне скоростей турбулентность, вызванная силой сдвига, в сочетании с специально разработанным двигателем может сделать диапазон диаметра частиц небольшим до высокоскоростного уровня. Сила сдвига сильнее, а гранулы эмульсии распределены более узко. Из - за плотности энергии *,Дополнительные дисперсионные устройства не требуются.

Диффузор с высоким сдвигом - это новый продукт, только что разработанный компанией SGN (Shanghai) после исследования, который особенно подходит для материалов, которые необходимо измельчить на одном шаге от дисперсионной эмульсии. Мы модифицировали трехступенчатую гомогенизированную эмульгаторную машину с высоким сдвигом, мы превратили три ступени в один уровень, а затем добавили коллоидную шлифовальную головку к эмульсионной головке, чтобы материал мог быть измельчен коллоидным материалом, а затем распределен эмульсионной гомогенизацией материала через эмульгатор. Коллоидная мельница под шлифовальной головкой может быть заменена в соответствии с требованиями к материалу (мы предлагаем пять эмульсионных головок, таких как 2P, 2G, 4M, 6F, 8SF, на выбор клиента).

Принцип работы абразивного дисперсора: абразивный дисперсор состоит из двигателя, приводящего поворот зуба (или ротора) через ременную передачу и соответствующий зубчатый фиксатор (или статор) для относительного высокоскоростного вращения, Обработанный материал через свой собственный вес или внешнее давление (может создаваться насосом) под давлением, чтобы создать нисходящее спиральное воздействие, через коллоидное шлифование, зазор между зубьями (зазор может быть отрегулирован) при сильном сдвиге, трении, высокочастотной вибрации и других физических эффектах, так что материал эффективно эмульгируется, рассеивается и измельчается, чтобы достичь эффекта сверхтонкого измельчения и эмульсии материала.

Детализация абразивной диспергирующей машины, как правило, сильнее, чем гомогенизирующая машина, но она более приспособлена к материалу (например, высокая вязкость, большие частицы), поэтому во многих случаях она используется в передней части гомогенизирующей машины или для случаев высокой вязкости.

Абразивная дисперсионная машина была измельчена конусом.,Высокотехнологичная продукция, созданная из децентрализованных машин.