Лабораторный газогенератор

I. Принцип работы

При окрашивании: вентилятор вентилятора (зимой необходимо повысить температуру в помещении краски, нагреватель также включен одновременно), вентилятор в свою очередь автоматически запускается, вентиляционный клапан нового воздуха автоматически открывается, обратный клапан автоматически выключается. Свежий воздух снаружи поступает в вентиляционный агрегат из нового вентиляционного отверстия через фильтр начального действия, а свежий воздух нагревается нагревателем и входит в камеру статического давления крыши. Фильтрующий хлопок на дне камеры статического давления уравновешивает воздушный поток и блокирует твердую пыль. Чистый воздух образует ветровую завесу вокруг работы ламинарным потоком сверху вниз, так что остаточный лаковый туман, образующийся при распылении краски, не рассеивается по периметру, под действием непрерывного воздушного потока красочный туман быстро падает с потоком воздуха, фильтруется через лаковый туманный фильтр (сухой или мокрый водяной занавес или водоворот) и попадает в адсорбционный контейнер с активированным углем. Газ органического растворителя в лакированном тумане после адсорбции активированным углем соответствует стандарту выбросов атмосферных загрязнителей GB16297 - 1996.

Операция сушки: при нагревании с использованием циркуляции горячего воздуха, пневматический вентилятор вентилятора, обогреватель также открывается одновременно, обратный клапан автоматически открывается, свежий вентиляционный клапан автоматически закрывается, воздух в помещении нагревается нагревателем и входит в камеру статического давления крыши, фильтрующий хлопок на дне камеры статического давления уравновешивает воздушный поток, входит в комнату для распыления краски, возвратно - поступательный цикл до тех пор, пока краска не установит температуру, завершает рабочий процесс окраски. Автоматическое управление преобразованием краски / сушки. Тепловая энергия может быть выбрана: электричество, природный газ, сжиженный, дизель.

II. Технология обработки выхлопных газов в помещениях для распыления краски

Покраска приносит красоту нашей продукции, после распыления продукт более прочный и устойчивый к коррозии. Этот новый тип оборудования для обработки выхлопных газов в лакокрасочной комнате непосредственно относится к области технологии обработки промышленных выхлопных газов. Оборудование для обработки выхлопных газов с распылением краски является более широко используемым оборудованием для распыления краски в промышленном производстве. В настоящее время в производстве используется больше оборудования для распыления краски, в процессе распыления краски, недостаточно обработки выхлопных газов краски, что приводит к тому, что выхлопные газы краски имеют определенное загрязнение окружающей среды, не могут достичь эффекта энергосбережения и охраны окружающей среды.

Характеристики устройства обработки выхлопных газов в новой красочной комнате: общая эксплуатация проста, низкая стоимость, широкий диапазон применения, сильная практичность.

Процесс обработки выхлопных газов, как правило,

Сбор лакового газа в лакокрасочной комнате - водяной занавес - вентилятор - спринклерная башня - УФ - оборудование для обработки выхлопных газов - вытяжной вентилятор - стандартный сброс.

Во - первых, построить небольшую комнату для окраски, сопровождаемую сбором краски и водяными занавесками. Когда лаковый газ проходит через комнату с водяными занавесками, большое количество лакового тумана задерживается, а перехваченный лаковый шлак может быть переработан.

Во - вторых, в соответствии с размером объёма лакокрасочной комнаты, чтобы рассчитать количество воздуха, а затем в соответствии с размером ветра с подходящим вентилятором.

В - третьих, использование спринклерной колонны на вводимом лаковом газе после вторичной фильтрации распыления, дальнейшее удержание частиц лакового тумана, вторичная обработка лакового газа через аэрозоль на верхней части спринклерной колонны, чтобы перехватить воду в лаковом газе.

Когда выхлопные газы попадают в лакокрасочную комнату, скорость ветра снижается из - за резкого увеличения сечения, и крупные частицы пыли (частицы) оседают под действием силы тяжести; Пылевой газ в процессе, под действием капель (туманов), выбрасываемых из сопла, частицы покрыты каплями, оседают, таким образом, частицы отделяются от газа, этот процесс имеет хорошую эффективность разделения частиц, уменьшает воздействие пылевого газа на последующие процессы обработки, продлевает цикл использования последующего оборудования. При фильтрации многослойные волокна на частицах лакового тумана играют роль перехвата, столкновения, диффузии, поглощения и т.д., частицы лакового тумана помещаются в материал. Наша компания изготавливает красочно - туманную очистительную спринклерную башню с использованием специального материала для фильтрации лакового тумана, имеет преимущества высокой эффективности комбинированной очистки, большой емкости лакового тумана, легкой очистки, низких эксплуатационных расходов и отсутствия вторичного загрязнения.