Металлическая дробилка

Железорудная дробилка представляет собой механическое оборудование, которое поэтапно дробит железорудное сырье от крупногабаритного первичного железорудного рудника (около 500 мм) до мелкого материала миллиметрового класса, обычно обогащает бедную руду с помощью сепаратора железной руды, подает обогащенное железорудное сырье в шаровую мельницу для измельчения, а затем отделяет извлеченный железорудный концентрат методом мокрого отбора. И...

Краткое описание железной руды

Железная руда является важным сырьем для предприятий по производству стали, естественная руда (железная руда) после дробления, измельчения, магнитной сепарации, флотации, повторного отбора и других процедур постепенно выбирает железо. Это полезные ископаемые, содержащие элементы железа или соединения железа, которые могут быть экономически использованы.

Краткое описание железорудной дробилки
Железорудная дробилка представляет собой механическое оборудование, которое поэтапно дробит железорудное сырье от крупногабаритного первичного железорудного рудника (около 500 мм) до мелкого материала миллиметрового класса, обычно обогащает бедную руду с помощью сепаратора железной руды, подает обогащенное железорудное сырье в шаровую мельницу для измельчения, а затем отделяет извлеченный железорудный концентрат методом мокрого отбора.
Часто используемые железорудные дробилки в основном относятся к щековой дробилке, щековая дробилка широко известна как щековая дробилка, также известная как Tiger Port. Сломанная полость, состоящая из двух челюстных пластин подвижной и статической челюсти, имитирует движение двух челюстей животного и завершает процесс дробления материала. Щековая дробилка делится на тонкое и грубое разрушение двух типов, широко используется в горной металлургии, строительных материалах, автомобильных, железнодорожных, гидротехнических и химических отраслях и других отраслях промышленности для дробления различных руд и массивных материалов. Максимальная прочность на сжатие сломанного материала составляет 320 Мпа.
В линии по производству железной руды обычно используемые железорудные дробилки в дополнение к челюстной дробилке, в зависимости от материала и тонкости дробления, также используются конические дробилки, молотковые дробилки,контратакующая дробилкаВысокоэффективные дробилки,дробилка с двумя валкамиИ так далее.

Изображения железорудной дробилки

Конструкция железорудной дробилки
Железорудная дробилка является основным продуктом нашей машины Hongtong, эта железорудная дробилка имеет различные преимущества, такие как большая производственная мощность, небольшое потребление энергии, низкая частота отказов, длительный срок службы, хороший эффект дробления и т. Д., Это лучший выбор для вас, чтобы купить железорудная дробилка.
Металлическая дробилка (щековая дробилкаСтруктура состоит в основном из рамы, эксцентриситета, большого шкива, маховика, подвижной челюсти, боковой защитной пластины, локтевой пластины, заднего сиденья локтевой пластины, винта регулировки зазора, пружины сброса, фиксированной челюсти и подвижной челюсти, из которых локтевая пластина также играет защитную роль.

Основные компоненты и функции железорудной дробилки
Основные компоненты железорудной дробилки состоят из стойки, челюстной и боковой панелей, приводов, эти основные компоненты в производстве железорудной дробилки не следует недооценивать. В то же время эти основные компоненты также являются хрупкими деталями железорудной дробилки, которые требуют регулярного обслуживания и обслуживания, а также периодической замены, чтобы железорудная дробилка всегда оставалась в лучшем рабочем состоянии для вас.
1. Рама
Рама представляет собой четырехстенную жесткую раму с открытым верхним и нижним отверстием, используемую в качестве опоры эксцентриситета и выдерживающую реакцию сломанного материала, требующую достаточной прочности и жесткости, как правило, с литым листом стали в целом, небольшой прототип также может быть высококачественным чугуном вместо литья стали. Рама большой машины должна быть отлита сегментами, а затем прочно соединена болтами в целое, процесс литья сложный. Рама самодельной малогабаритной дробилки железной руды также может быть сварена из толстой стали, но с меньшей жесткостью.
2. Челюсти и боковые щитки
Стационарная и подвижная челюсти состоят из челюстной кровати и челюстной пластины, которая является рабочей частью и закреплена на челюстной кровати болтами и клином железа. Челюстный станок с фиксированной челюстью - это передняя стенка рамы, станок с подвижной челюстью подвешен по периметру, чтобы иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать сопротивление дроблению, поэтому большинство из них являются чугунными или чугунными деталями.
3. Привод
Эксцентрический вал является основным валом дробилки, подверженным огромному изгибу и крутящим силам, изготовленным из высокоуглеродистой стали. Экцентричная часть должна быть тщательно обработана, термообработана, вкладыш подшипника заливается из сплава Папаниколау. На одном конце эксцентриситета установлены колеса, на другом - маховики.

Технические параметры железорудной дробилки

Тип	Размер входного отверстия (мм)	Максимальное продвижение Гранулы (мм)	Установка разгрузочного отверстия Весь диапазон (мм)	Мощность обработки данных (т/ч)	偏心轴转速 (об/мин)	Мощность двигателя (кВт)	Общий вес (т)	Размер (Длинная × широкая × высокая) (мм)
ПЭ-150×250	150 х 250	125	10 - 40	1 - 3	250	5.5	0.8	720×660×850
ПЭ-200×300	200 х 300	180	15 - 50	2 - 6	260	7.5	1.2	910×750×990
ПЭ-200×350	200 х 350	180	18 - 70	3 - 10	260	11	1.5	1000 × 870 × 990
ПЭ-250×400	250 х 400	210	20 - 60	5 - 20	300	15	2.8	1300 × 1090 × 1270
ПЭ-400×600	400 х 600	340	40 - 100	16 - 60	275	30	7	1730 × 1730 × 1630
ПЭ-500×750	500 х 750	425	50 - 100	40 - 110	275	55	12	1980 х 2080 х 1870
ПЭ-600×750	600 х 750	500	150 - 200	80 - 240	275	55	15.8	2070 × 2000 × 1920
ПЭ-600×900	600 х 900	500	65 - 160	50 - 180	250	55	17	2190 × 2206 × 2300
ПЭ-750×1060	750 × 1060	630	80 - 140	110 - 320	250	110	29	2660 × 2430 × 2800
ПЭ-800×1060	800 × 1060	640	130 - 190	130 - 330	250	110	29.8	2710×2430×2800
ПЭ-830×1060	830×1060	650	160 - 220	150 - 336	250	110	30.7	2740 × 2430 × 2800
ПЭ-870×1060	870×1060	660	200 - 260	190 - 336	250	110	31.5	2810×2430×2800
ПЭ-900×1060	900 × 1060	685	230 - 290	230 - 390	250	110	33	2870 × 2420 × 2940
ПЭ-900×1200	900 × 1200	750	95 - 165	220 - 450	200	110	52	3380 × 2870 × 3330
ПЭ-1000×1200	1000 × 1200	850	195 - 265 гг.	315 - 500	200	110	55	3480×2876×3330
ПЭ-1200×1500	1200×1500	1020	150 - 350	400 - 800	180	160	100.9	4200 × 3300 × 3500
ПЭ-1500×1800	1500 × 1800	1200	220 - 350	500 - 1000	180	280	122	5160×3660×4248
ПЭ-1800×2100	1800×2100	1500	300 - 400	600 - 1200	160	400	150.6	6210×4013×4716
ПЭКС-150×750	150 х 750	120	18 - 48	8 - 25	320	15	3.8	1200×1530×1060
ПЭКС-250×750	250 х 750	210	25 - 60	13 - 35	330	30	5.5	1380×1750×1540
ПЭКС-250×1000	250×1000	210	25 - 60	16 - 52	330	30	7	1560×1950 × 1390
ПЭКС-250×1200	250 × 1200	210	25 - 60	20 - 61	330	37	9.7	2140 × 1660 × 1500
ПЭКС-300×1300	300 × 1300	250	20 - 90	16 - 105	300	55	15.6	2720×1950 × 1600

Примечание: Параметры модели устройства постоянно совершенствуются, и если вы не можете найти нужную модель в таблице параметров, вы можете напрямую связаться с нами, и наш технический персонал по вашему запросу предоставит вам оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашим производственным потребностям и потребностям площадки.

Принцип работы железорудной дробилки
Железорудная дробилка играет важную роль в качестве первого процесса на линии дробления - грубого разрушения. Многие крупные куски железной руды должны быть разбиты дробилкой железной руды, прежде чем они попадут во второй процесс дробления для среднего и мелкого разрушения. Причина, по которой железная рудная дробилка (щековая дробилка) была выбрана в качестве сломанной головы, заключается в том, что щековая дробилка челюстной дробилки относительно прочная и способна выдерживать удары железной руды различной твердости, тем самым выполняя операции по грубому разрушению.
Когда железорудная дробилка работает, подвижная челюстная пластина периодически совершает возвратно - поступательное движение по фиксированной челюстной пластине, то приближаясь, то покидая ее. При приближении материал сжимается, расщепляется, разрушается при ударе между двумя щеками; При выходе из выхлопного отверстия уже сломанный материал выгружается гравитационным действием.
В процессе дробления огромных камней на мелкие, первой дробилкой обычно является « главная » дробилка. Самая длинная и самая прочная дробилка (железорудная дробилка). При подаче железорудной дробилки материал выливается из верхнего входа в дробилку, содержащую челюстные зубы, которые с огромной силой перемещают материал сверху к стенке камеры и разбивают его на более мелкие камни. Поддержка движения челюсти - это эксцентриситет, который проходит через структуру фюзеляжа. Эксцентрическое движение обычно создается маховиками, закрепленными на обоих концах оси. Маховики и эксцентричные опорные подшипники часто используют сферические роликовые подшипники, подшипники должны выдерживать огромные ударные нагрузки, абразивные сточные воды и высокие температуры.

Преимущества железорудной дробилки:

1, железная рудная дробилка эффективно решает первоначальную известняковую дробилку из - за низкой производительности, вызванной высокой эксплуатационной скоростью, без времени ремонта.
2, железорудная дробилка может завершить дробление больших кусков известняка, максимальный диаметр измельченных частиц 1000 * 1200 мм, эффективно решает первоначальную « с одной стороны, напряжение в поставках известняка, с другой стороны, хранение большого количества больших кусков известняка не может быть использовано».
3, два материала хорошо смешиваются равномерно, количество добавки десульфурированного известняка значительно увеличилось. Добавление может достигать 60%, эффективно снижая стоимость сырья.
4 Потребление электроэнергии снизилось. Снижение потребления электроэнергии на 1 тонну известняка на 1 - 2 кВт / т может сэкономить 100 000 юаней в год.
5. Небольшая грануляция отходов, только 2 - 15 мм эффективно решает первоначальную проблему большого размера извести, часто блокирует проскальзывание и даже влияет на производительность мельницы.

Инструкции по использованию железорудной дробилки

На каждом проданном предприятии Hongtong Machinery Factory в городе Гуньи покупателю предоставляется инструкция по использованию железорудной дробилки. Описание использования железорудной дробилки - это суть, обобщенная нашим заводом Hongtong Machinery Factory благодаря более чем 30 - летнему практическому опыту производства, может научить клиентов, как правильно управлять железорудной дробилкой, как сделать хорошую работу по техническому обслуживанию и обслуживанию железной руды, я надеюсь, что клиенты будут внимательно учиться.
Инструкции по использованию железорудной дробилки
(i) Подготовительные работы
1. Следует тщательно проверить, хорошо ли смазывается подшипник, достаточно ли смазки на стыке внутренней локтевой пластины подшипника.
Следует тщательно проверять все крепежные элементы на предмет их полной прочности.
3) Является ли защитное устройство хорошим и обнаруживает небезопасные явления, его следует немедленно устранить.
Проверьте наличие руды или других примесей в сломанной полости и, если да, немедленно удалите.
(2) Запуск
1. После осмотра, чтобы доказать, что железная рудная дробилка и приводная часть в нормальном состоянии, прежде чем она может быть запущена.
Настоящая железорудная дробилка может быть запущена только без нагрузки.
3. После запуска, если обнаружена ненормальная ситуация, следует немедленно остановиться, пока не будет выяснена причина исключения скрытой опасности, прежде чем можно снова запустить.
(iii) Содержание и использование
1. После нормальной работы дробилки железной руды можно сбрасывать материал.
2. Материал, подлежащий дроблению, должен быть равномерно добавлен в сломанную полость и должен избегать боковой загрузки, чтобы предотвратить мутацию нагрузки или односторонний всплеск.
3. При нормальных условиях работы подъем температуры подшипника не должен превышать 35°C, а максимальная температура не должна превышать 70°C, в противном случае он должен быть немедленно остановлен, чтобы выяснить причину устранения.
(4) Смазка
Постоянно обращайте внимание на своевременную работу по смазке поверхности трения, чтобы обеспечить нормальную работу дробилки железной руды и продлить срок службы.
2. Смазочные материалы, используемые в настоящей железоделательной дробилке, должны определяться в зависимости от места использования, температуры и других условий, как правило, можно использовать смазки на основе кальция, натрия или кальция - натрия.
3. смазка, добавляемая в основание подшипника, составляет 50 - 70% его объема и должна заменяться каждые три месяца; При замене нового масла грязь в подшипниках и подшипниках должна быть очищена чистым бензином или керосином.
4. Контакт между локтевой пластиной и прокладкой локтевой пластины находится перед запуском машины, необходимо добавить смазку.

Железорудные дробилки работают правильно

Правильная эксплуатация дробилки железной руды может эффективно снизить частоту отказов дробилки железной руды, но также может максимизировать срок службы дробилки железной руды, создавая большую экономическую выгоду для клиентов. Поэтому, пожалуйста, каждый оператор может работать в строгом соответствии с правильными методами работы дробилки железной руды во время работы, чтобы избежать несчастных случаев с безопасностью.
1. Испытания без нагрузки
(1) Железорудная дробилка работает непрерывно в течение 2 часов, температура подшипника не должна превышать 30°C.
(2) Все крепежные детали должны быть прочными, без явления ослабления.
(3) Маховик, желобчатое колесо работает плавно.
(4) Все фрикционные части без царапин, обломков и измельчения, без ненормального шума.
(5) Устройство регулировки выпускного отверстия должно обеспечивать диапазон регулировки выпускного отверстия.
2. Испытания с грузоподъемностью
(1) Железорудные дробилки не должны иметь периодических или значительных ударов, ударных звуков.
(2) Максимальная зернистость подачи должна соответствовать проектным требованиям.
(3) Непрерывная работа 8h, подъем температуры подшипника не должен превышать 30°C.
3. Подготовка железорудной дробилки
(1) Тщательно проверьте, хорошо ли смазывается подшипник и достаточно ли смазки на стыке пластины тяги.
(2) Тщательно проверьте все крепежные элементы на прочность.
(3) Тщательно проверьте, хороша ли приводная лента. Если обнаруживается повреждение, его следует своевременно заменить, и если на приводной ленте или колесе есть загрязнение нефтью, то масло следует вытереть тряпкой.
(4) Проверьте, хорошо ли защитное устройство, и при обнаружении небезопасных явлений следует своевременно исключить.
(5) Проверьте наличие руды или мусора в дробильной полости, и если есть руда или мусор, его необходимо очистить, чтобы обеспечить запуск полости дробилки.

Техническое обслуживание и текущий ремонт железорудной дробилки

Техническое обслуживание железорудной дробилки
1. Регулярно выключать железорудные дробилки и проверять железорудные дробилки. Любое оборудование для дробления камня при выключателе, следует обратить внимание на регулярное выключение железорудной дробилки, проверить износ внутри дробилки железорудной руды, такие как центральная входная труба, коническая крышка, крыльчатка, подкладка нижнего течения, окружной щит, степень износа износа износостойких блоков, своевременная замена более изношенных деталей, ремонт этих деталей. В то же время обратите внимание на замену веса, модели и размера деталей и т. Д. Необходимо заменить в соответствии с первоначальными параметрами деталей.
2. Периодический осмотр трансмиссии дробилки железной руды. Лента для дробилки железной руды является незаменимой в линии по производству камня, а привод дробилки железной руды является заслугой конвейера. Регулярно отрегулируйте натяжку конвейера, чтобы обеспечить равномерное напряжение конвейера. При двухмоторном приводе треугольная лента с обеих сторон должна быть выбрана по группам, чтобы сделать длину каждой группы как можно более последовательной. Если вы обнаружите, что приводная лента слишком изношена, пожалуйста, замените ее вовремя.
3.Смазка механических частей. Железорудная дробилка использует автомобильные смазочные материалы высшего класса или 3 литиевые субстраты, добавляя соответствующее количество смазочных материалов каждые 400 часов работы; Работайте 2000 часов, откройте шпиндель в целом в пару подшипников для очистки; Обычная работа 7200 часов для замены новых подшипников.
Кроме того, чтобы обеспечить нормальную работу железорудной дробилки, помимо правильной эксплуатации железорудной дробилки, необходимо провести плановый ремонт, который включает в себя текущий техосмотр, мелкий ремонт, средний ремонт и капитальный ремонт.
Ремонт металлолома
Основные элементы мелкого ремонта включают осмотр и ремонт регулировочных устройств для дробилки железной руды, зазор в высокоскоростном выпускном отверстии, регулировку или замену изношенной прокладки. Ремонт трансмиссии, смазочных систем и замена смазочных материалов. Период ремонта составляет 1 - 3 месяца.
2. В дополнение ко всем работам по мелкому ремонту, средний ремонт также включает замену упорной пластины, вкладыша, осмотр и ремонт вкладышей и так далее. Период ремонта обычно составляет 1 - 2 года.
3. В дополнение ко всем работам по текущему ремонту капитальный ремонт включает замену или резку эксцентриситета и подвижной челюстной оси, литье сплава Папаниколау в верхней части головки шатуна, замену или ремонт изношенных деталей. Период капитального ремонта железорудной дробилки обычно составляет около 5 лет.

Частые неисправности и решения железорудной дробилки

Железорудные дробилки часто сталкиваются с различными неисправностями в повседневном производстве, что является нормальным явлением. Многие клиенты, столкнувшись с этими неполадками, были ошеломлены и часто беспокоились об этом. Основываясь на своем многолетнем опыте и отзывах клиентов, наш механик - техник Hongtong обобщил следующие общие неисправности и решения для дробилки железной руды, надеясь помочь всем.
Железорудная дробилка во время работы выдерживает момент или вибрацию больше, часто вызывает отказ трансмиссии, обычно: шкив и головка вала создают зазор, вызванный износом головки вала и ступицы, эксцентриситетным осевым напряжением, вызванным износом положения подшипника и так далее.
После вышеуказанных проблем традиционный метод технического обслуживания состоит в том, чтобы расширить ступицу, заполнить сварку или почистить после обработки и ремонта машины, но оба имеют определенные недостатки: тепловое напряжение, вызванное высокой температурой сварки, не может быть полностью устранено, легко вызвать повреждение материала, что приводит к изгибу или разрушению деталей; Покрытие щеткой ограничено толщиной покрытия, легко отслаивается, и оба вышеуказанных метода используют металл для восстановления металла, не могут изменить отношения сотрудничества « твердое - твердое», в сочетании сил, все равно вызовет повторный износ.
Вышеупомянутые методы технического обслуживания в западных странах не распространены, современная Европа, США и другие развитые страны для вышеуказанных проблем в основном используют метод восстановления высокомолекулярных композитов, наиболее зрелым применением является технология страны, которая обладает сверхсильной вязкостью, отличной прочностью на сжатие и другими комплексными характеристиками, может быть освобождена от демонтажа, свободной обработки для ремонта на месте. Ремонт с использованием высокомолекулярных материалов не только не компенсирует влияние теплового напряжения сварки, толщина ремонта не ограничена, в то же время металлические материалы, которыми обладает продукт, не имеют уступчивости, могут поглощать ударную вибрацию оборудования, чтобы избежать возможности повторного износа, и значительно продлить срок службы компонентов оборудования, для предприятия, чтобы сэкономить много времени простоя, создать огромную экономическую ценность.
Причины и решения серьезного биения стойки дробилки железной руды
При обнаружении сильного биения стойки при работе железорудной дробилки необходимо сначала остановиться и проверить несколько аспектов.
1) Ослаблен или сломан
2. Сближается ли положение колеса
3, является ли фундамент хоста стабильным, есть ли меры виброизоляции
Есть несколько решений:
Если стопорный болт ослаблен с помощью верхнего болта гаечного ключа, если болт сломан, необходимо заменить новый болт.
Решение проблемы отклонения положения маховика заключается в том, чтобы снять крышку маховика, ослабить болт втулки маховика, отрегулировать положение маховика, а затем затянуть болт натяжной втулки маховика.
Если челюстная дробилка сильно трясется из - за нестабильности хоста, следует укрепить фундамент, добавив шпалы или резиновые полосы между машиной и землей.

Процесс производства железорудной дробилки

В процессе дробления железной руды, как правило, используются несколько процессов: подача, разрушение головы, два разрушения, просеивание, мелкое дробление и сухое обогащение. Для экономии, чем тоньше зернистость руды, обычно входящей в сепаратор, тем выше доля железной руды, содержащей высушенную. Небольшие обогатительные предприятия непосредственно перерабатывают железную руду с разбитой тонкой челюстью, что приводит к чрезвычайно серьезной потере природных ресурсов.
Поэтому выбор наиболее экономичного способа производства, максимальное увеличение скорости сухого обогащения железной руды, является предметом, с которым должны столкнуться и изучить обогатительные единицы железной руды. В настоящее время отечественные индивидуальные обогатительные единицы широко используют традиционный молот, который является наименее затратной моделью производства с точки зрения инвестиций и не только неэффективным производством, но и приводит к огромным отходам природных ресурсов.
1 Разбитая голова
При производстве железной руды обычно используются челюстные дробилки, а в крупных производственных единицах (особенно в крупных иностранных шахтах) используются роторные дробилки. Щековая дробилка является наиболее традиционным и надежным крупносортным дробильным оборудованием, наиболее широко используемым. В 2013 году технология и технический уровень изготовления челюстных дробилок были очень зрелыми, до тех пор, пока продукция обычных производителей может соответствовать требованиям проектирования и производства.
Два, два сломанных
В процессе дробления железной руды два типа разрушения обычно выбираются: либо тонкая челюсть, либо коническая дробилка.
Тонкая щека обычно используется в меньших местах для отбора железной руды, его оборудование имеет низкую ценность, простая структура, простое и удобное обслуживание. Тем не менее, отверстие для сброса тонкой челюсти можно регулировать только до 25 мм, поэтому его дробление обычно составляет менее 40 мм.
Конструкция конической дробилки более сложная, стоимость оборудования выше. Тем не менее, его производство больше, дробление более тонкое, износостойкие детали имеют более длительный срок службы. Таким образом, конические дробилки широко используются на более крупных участках для отбора железной руды.
С точки зрения эффективности и стоимости производства железной руды, использование конической дробилки может эффективно снизить затраты на производство. Поскольку коническая дробилка может обеспечить меньшую зернистость продукта, использование ламинированного оборудования для выполнения основной задачи по дроблению железной руды является наиболее экономичным способом производства.
3, мелкое измельчение
Оборудование для сортировки обычно использует круглый вибрационный грохот, материал, завершенный двумя разрывами, для сортировки. Как правило, материал 10 мм или меньше после просеивания для сухого отбора, материал 10 ~ 40 мм после просеивания в мельницу для мелкого дробления, материал более 40 мм возвращается в два разрушения для повторного дробления. Конечно, диапазон гранул сита может быть скорректирован в соответствии с фактическими условиями, чтобы достичь наиболее экономичного режима работы.
Типы мелкого измельчения оборудования относительно многочисленны, обычно делятся на молоток (вертикальный, горизонтальный),Высокоэффективная дробилкаКольцевая дробилка, короткоголовая коническая дробилка, а также вертикальная ударная сверхтонкая дробилка, разработанная в 2013 году. Принципы дробления этих детализированных устройств различны и применимы к различным средам.
молотковая дробилкаЭто самое традиционное мелкое измельчительное оборудование, стоимость простого молотка очень низкая, с использованием кованого цельного молотка, широко используется на небольших обогатительных фабриках. Его особенностью является дешевое оборудование, низкая инвестиционная стоимость; Недостатком является то, что производительность небольшая, молоток быстро изнашивается, зернистость недостаточно тонкая.