Промышленный водоотделитель

Цзинаньская компания по охране окружающей среды
ПромышленностьОписание водоотделителя
I. Обзор промышленных водоотделителей
С быстрым развитием промышленности и повышением осведомленности об охране окружающей среды технология разделения нефти и воды привлекает больше внимания. Разделение нефти и воды - это категория разделения жидкости, в зависимости от наличия масла в воде в разных состояниях и различных требований к эффекту обработки, использование различных методов разделения жидкости. Разделение нефтесодержащих сточных вод может достигать эффекта « один в два», входя в нефтесодержащие сточные воды. Выше и из разделенного масла (например, повторно отделить воду, чтобы получить чистое масло) из чистой воды, то есть энергосберегающей и экологически чистой.
Сочетание масла и воды представляет собой смесь двух нерастворимых жидкостей. Вода рассеивается в масле с минимальными каплями жидкости, называется тип « вода в масляной оболочке» (символ W / O), вода является дисперсной фазой, масло является непрерывной фазой; Здесь мы исследуем, что масло рассеивается в воде с минимальными каплями жидкости, называемыми типами « масла в водяном пакете» (символ O / W), в это время масло является дисперсной фазой, вода является непрерывной фазой. Формы масла в воде можно разделить на пять физических форм:
Свободное масло (нефтяное пятно): масло имеет гранулу ≥ 100 мкм, плавает на воде с масляной пленкой непрерывной фазы, может плавать быстрее после статического положения. Это около 60% нефтяных отходов в сточных водах.
Рассеянные масла: мелкие капли масла с гранулометрией 10 - 100 мкм, которые не имеют высокой стабильности в воде и после периода статического удержания соединяются друг с другом, образуя нефтяное пятно.
Эмульсионные масла: масло имеет гранулу менее 10 мкм, в основном 1 - 2 мкм. Состояние эмульсии этого масла в водной оболочке стабильно.
Растворимое масло: масло меньше, чем эмульсионные капли масла, растворимость масла в воде очень низкая, как правило, всего 5 - 10 мг / л. Это действительно растворенное в воде масло.
Присоединенное масло к твердому телу: оно образовано твердым телом в качестве ядра, то есть в воде содержится масло на твердых частицах.
Технические условия данной установки полностью соответствуют государственным требованиям к установке разделения нефтяных сточных вод GB12917 - 91, а содержание масла в качестве сливной воды после обработки данной установкой соответствует « Комплексному стандарту сброса сточных вод GB8978 - 96».
II. Принцип работы
Устройство спроектировано по принципу гравитационного разделения. Масляные сточные воды входят в разделительную полость, так как крупногранулированные элементы имеют большую влажную периферическую площадь, низкую скорость потока, собираются в большие капли масла, поднимаются в верхнюю коллекторную камеру, капли масла, содержащие меньшие частицы, последовательно входят во вторую и третью установки крупногранулирования, так как крупногранулированные элементы имеют особую функцию полимеризации, так что остаточные мелкие капли масла собираются в ней, чтобы сформировать более крупные капли нефти после разделения с водой, поднимаются в верхнюю коллекторную камеру. Нижняя вода сбрасывается из источников.
Загрязненные масла, сгруппированные в сборных камерах первой и второй ступеней, автоматически сбрасываются через детекторы уровня масла с помощью автоматических дренажных устройств и дренажных клапанов. После третьей ступени установка крупнозернистости, относится к системе точного разделения, количество загрязненного масла невелико, использование ручного регулярного слива масла достаточно. Для обеспечения разделения загрязненного масла, содержащего высокую вязкость, и его плавного удаления из резервуара для загрязнения, первая и вторая ступени сепараторов оснащены электрическими нагревательными устройствами, соответственно, и осуществляется автоматическое управление, так что температура поддерживается в пределах 25°C ~ 50°C.
В зависимости от уровня воды в сточных водах для автоматической загрузки и выключения, пользователь может по запросу настроить регулятор уровня плавучего шара UGK - 15 для автоматической работы. Пользователь также может установить по мере необходимости концентрационный измеритель доли масла, чтобы автоматически контролировать, соответствует ли дренажная вода стандартам выбросов, автоматический сброс при достижении стандартов без ручной проверки.
III. Этапы разделения нефти и воды
Первым шагом является удаление нефтяного пятна, гравитационное разделение с использованием разности плотности между двумя фазами нефти и воды и нерастворимости нефти и воды. Чем больше диаметр капли масла, отделяющейся от воды, тем легче отделиться от воды; Чем меньше диаметр капли масла, тем сложнее разделение, тем труднее разделение.
На втором этапе происходит разделение твердой жидкости и удаление твердых частиц размером более 5 мкм из жидкости.
На третьем этапе происходит эмульсионная агломерация, которая разрезает эмульсионное масло водяной оболочки маслянистым гидрофобным фильтром из тонких волокон 3 - 5 мкм. Маленькие масляные капли после взбитого молока быстро приближаются к волокну или приближаются к масляным каплям, которые уже прикреплены к волокну. Поскольку фильтрация распространяется изнутри наружу, от плотного до разреженного, небольшие масляные капли сталкиваются с концентрированным материалом, адсорбция на поверхности концентрата постепенно увеличивается. Когда адсорбционная сила меньше тяги течения, эти концентрированные большие капли нефти выпадают из концентрированного материала. Давление жидкости высвобождает капли с поверхности волокна и усиливает адгезию к волокнам с большим зазором в следующем слое. Такая глубокая диффузия многократно образует большие капли масла. Достигнута первоначальная агломерация, то есть капель масла не очень много. Смешанный слой воды. Когда пласт толще, регулятор уровня масла посылает сигнал, открывая дренажный клапан для слива масла. Вода, содержащая небольшое количество нефти, течет вниз по течению.
Четвертый шаг - это дальнейшая агломерация (крупногранулирование), и мы используем несколько маслянистых тонких труб, в которых водяно - масляная смесь с небольшими масляными каплями течет вверх из нижней части трубы. Когда жидкость течет в трубе, столкновение мелких капель масла образует большие капли масла и капли масла, прикрепленные к стенке маслофильной трубы, медленно течет и образует большие капли масла, быстро поднимается до верхнего отверстия, когда вытекает, из - за разницы в удельном весе, вода течет вниз, масло собирается вверх. Здесь отчетливо видны пласты, водоносные горизонты и водоносные слои.
Пятый шаг - более тонкое сгруппирование молока, гидрофобный волокнистый слой должен быть толщиной, состав является внутренней и внешней разреженностью, чтобы достичь цели тонкого сгруппирования молока. Здесь скорость потока ниже, общее содержание масла может достигать 1 - 2 ppm от 5000 ppm. Коэффициент фильтрации может достигать β - ≥ 2000.
IV. Факторы, влияющие на разделение нефти и воды
Скорость потока: скорость потока является важным параметром разделения нефти и воды, чем быстрее скорость потока, тем хуже эффект обработки. Общей особенностью разделения нефти и воды является работа на низких скоростях. Фильтры для разделения твердой жидкости, изготовленные из гидрофобных волокон 3 - 5 мкм. Скорость потока (скорость прохождения через поверхность фильтра) наиболее эффективна только при 0,03 - 0,05 м / мин. В этом случае он не только играет роль разделения твердой жидкости, но и создает эмульсионную агломерацию. Кроме того, выделенное масло очень чистое. Присутствие в воде суспензии блокирует фильтр, канал потока становится меньше, фильтр разделения твердой жидкости блокируется, что приводит к снижению вероятности столкновения капель масла с полимерным материалом, влияющим на эффект разделения жидкости, поэтому перед ним добавляется фильтр разделения твердой жидкости первого уровня, только для разделения твердых частиц. Этот фильтр для разделения твердой жидкости может иметь скорость потока от 0,2 до 0,3 м / мин.
Температура: один и тот же фильтр оказывает разное влияние на разделение различных жидкостей. В провинции Хэнань эффект фильтрации хороший (высокая температура), на северо - востоке нет (низкая температура). Дизельное топливо и вода при температуре 2°C могут выделять хороший эффект. Потребление масла и воды должно быть выше 16°C, чтобы отделиться. При повышении температуры сточных вод, содержащих нефть, до 70°C - 75°C изменяется вязкость масла, то есть разница в плотности нефти и воды мала, дестабилизация эмульсии достигает эффекта взбитого молока.
PH: При pH ≥ 9 разделение нефти и воды вызывает трудности. Кислотность pH легко отделяется, и некоторые компании используют добавки, чтобы подкисить жидкость до pH 2, пока нефть и вода не отделятся, а затем добавка восстановит нейтральность.
Материал: в процессе сборки молока необходимо использовать тонкие маслянистые волокна. Волокна слишком тонкие без опорной силы, слишком толстые для маленьких капель не могут играть роль грудного молока. Маслофильные материалы могут связывать капли масла, которые только что разрезали молочные пузырьки. На этапе разделения с помощью ультрагидрофильных волокнистых материалов сверхгидрофильные волокна образуют прочную водную пленку, когда тонкие частицы масла приходят с потоком воды, так как прочная водяная пленка препятствует прохождению капель масла, играет роль разделения. Побочным эффектом является увеличение сопротивления системы.
V. Требования к установке
Установка этого устройства, как правило, должна рассматриваться в соответствии с системной схемой расположения, но в процессе установки особое внимание должно быть уделено следующим пунктам:
1. Перед поршневым насосом должен быть установлен фильтр перед насосом со случайной подачей.
2. Следует установить водопровод чистой воды для промывки и обслуживания.
3. всасывающие отверстия масляных сточных вод на трубопроводах установки должны находиться на некотором расстоянии от дна бассейна, как правило, не менее 200 мм.
4. На всасывающей трубе перед насосом пользователь должен установить свой собственный вакуумметр, чтобы наблюдать за работой насоса (принадлежащий пользователю).
5. Система водопровода должна строго предотвращать утечку воздуха и минимизировать сопротивление трубопровода, вызванное изгибом.
Чем короче дренажный трубопровод, тем лучше, резервуар для загрязнения должен быть как можно ближе и ниже устройства.
7. Электрический блок управления данного устройства не гарантирует автоматической остановки насоса при всасывании воздуха, предотвращает всасывание насоса.
VI. Сохранение
1. Фильтр в передней трубе насоса устройства промывается не реже одного раза в неделю, если обнаруживается повреждение фильтрующей сетки, необходимо своевременно отремонтировать или заменить медную проволочную сетку 60 - го вида.
2. Плунжерный насос должен обслуживаться один раз в год, разборка и проверка коробки передач, поршня и втулки и других деталей должны быть специально проверены на окружность нейлонового шара, гибкость шара в седле клапана и герметичность шарового клапана для обеспечения объемной эффективности насоса.
3. Чтобы предотвратить засорение крупнозернистых элементов, следует часто открывать дренажный клапан сливного клапана, если разница в давлении между двумя барабанами составляет более 0,1 МПа, необходимо своевременно вскрывать устройство для очистки крупнозернистых элементов или замены.
4. Поскольку ремонт требует открытия корпуса цилиндра, ручка электромагнитного клапана первичного и вторичного слива масла должна быть переведена в положение ручного открытия, чтобы удалить остаток масла в верхней части корпуса цилиндра, а затем открыть нижний сливной клапан, остаток воды и грязи в выпускном цилиндре и промыть его, после ремонта и сборки следует обратить внимание на герметичность между крупногранулированными элементами и водосборной полостью, после ремонта должна быть немедленно заполнена чистой водой, влажное обслуживание.
VII. Спецификации продукции и основные параметры

VIII. Прилагаемые диаграммы