Желтая мельница

Желтая мельница

Принцип работы

Микромеханическое ультрамикроизмельчительное оборудование представляет собой новый тип вибрационного измельчения четвертого поколения, в соответствии с различными характеристиками материала, использование полностью закрытой чисто физической технологии измельчения и использование высокоскоростной ударной силы и силы сдвига, так что материал в шлифовальном барабане подвергается воздействию среды с высоким ускорением удара, разреза, экструзии и других эффектов, может достичь желаемого эффекта измельчения в течение короткого периода времени. Материал текучий во время измельчения, так что каждая частица имеет одинаковое силовое состояние, достигая эффекта точного смешивания (дисперсии) при измельчении. После регулировки ускорения и других параметров можно достичь цели измельчения и измельчения или точного смешивания (смешивания) в качестве основногоЖелтая мельницаЦелевые операции.

Устройство использует принцип работы вибрационного измельчения и заполняет шлифовальную среду в шлифовальном барабане (измельчительной камере), такую как шар, стержень или колонна из твердого материала, которая производит круговые вибрации по направлению против часовой стрелки, как показано на рисунке 1, под действием внешней ударной силы. Сильная вибрация шлифовального барабана вызывает метательное движение внутренней среды шлифовального барабана, и под действием этого броскового движения каждая среда производит вращение в том же направлении, что и круговая вибрация, в то время как диэлектрическая группа также производит низкочастотное вращение, обратное круговой вибрации в течение 3 - 5 недель. Таким образом, среда то рассеивается, то врезается друг в друга, создавая положительное ударное усилие p и боковое сдвиговое усилие L для материала, как показано на рисунке 2. Материал исследуется и измельчается при ударе, сжатии и сдвиге сил P и L.

Микроизмельчитель использует следующие технологии.

1. Полностью замкнутая неклассифицированная технология: полностью герметичная полишлифовальная бесситная технология, используемая для сохранения фармацевтических компонентов, эффективно избегает сегрегации и потери фармацевтических компонентов, загрязнения окружающей среды из - за переполнения пыли и других явлений.

2. Технология микроизмельчения сжатия: для повышения эффективности и эффекта измельчения, использование высокоскоростной ударной силы и силы сдвига, так что материал в шлифовальном барабане подвергается экструзии, смятию и разрыву среды, сокращает время измельчения, повышает эффективность измельчения; В то же время, поскольку материал является жидким и каждая частица имеет одно и то же силовое состояние, ее собственная вязкость позволяет готовому продукту образовывать дисперсные однородные и точные комбинированные частицы, повышать плотность и биодоступность, улучшать эффект и технологию микроизмельчения.

3. Технология динамической оптимизации: в соответствии с различными характеристиками материала, обеспечивая повышение эффективности и эффекта микроизмельчения, технология оптимизации и адаптации.

4. Мехатронно - электрическая интегрированная технология: для достижения высокой производительности и высокого уровня оборудования, сокращения ручного использования, обеспечения стабильного и контролируемого качества готовой продукции, чтобы избежать чрезмерного вмешательства человека, вызванного нестабильностью качества, загрязнением и другими явлениями.

Технология полной автоматизации: с автономной многофункциональной автоматизацией (гибкой FMC), которая делает мелкосерийное производство лекарств таким же простым, как массовое производство конвейеров.

6. Технология очистки и очистки: серия микро - ультрамикроизмельчителей спроектирована и изготовлена в строгом соответствии со стандартом GMP, может соответствовать специальным требованиям фармацевтического порошкового оборудования.

Серия микромикроизмельчения имеет следующие характеристики

1 Место контакта с материалом - полированная нержавеющая сталь, материал является общим материалом для медицинской пищевой техники (также может быть изменен на другие металлические материалы в соответствии с требованиями пользователя), чтобы избежать смешивания мышьяка, кадмия, ртути, свинца, меди и других тяжелых металлов.

2. Чистая гигиена: гладкая внутренняя и внешняя поверхность, многоцелевое использование одной машины, уменьшение загрязнения, уменьшение рабочей нагрузки по очистке; Процесс измельчения полностью закрыт без пылевого разлива, полностью улучшает рабочую среду, эффективный состав не теряется.

3. Использование комбинированной (прозрачной) звукоизоляционной крышки, шум значительно снижен.

4 Легко разобрать (собрать), легко очистить, легко перегрузить. Можно очищать, дезинфицировать водой, сжатым воздухом, алкоголем, паром и так далее.

5. Простота эксплуатации: приспособление емкости, обеспечение отвода материалов, простота эксплуатации и перегрузки.

6, Удобное обслуживание: компактная структура, небольшая площадь, удобный ремонт и обслуживание.

7. Улучшение окружающей среды: Полностью закрытая работа * Разлив пыли, эффективные ингредиенты не теряются, образование шлака без лекарств, может улучшить рабочую среду.

8, Эффективность: измельчение, отсутствие остатка шлака. Двустороннее действие высокоскоростной ударной силы и силы сдвига сокращает время измельчения и повышает эффективность измельчения.

Широкоспектральная адаптация: может быть адаптирована к любому волокнистому, высоковязкому, высокотвердому или водному материалу. Материалы, требующие разрушения клеточной стенки, такие как пыльца и другие спорообразные жилеты, имеют скорость разрушения более 98%. Адаптация к сухому и мокрому измельчению. При мокром измельчении можно добавлять воду, алкоголь или другие жидкости.

10. Регулируемая температура: благодаря конфигурации может быть выполнено микроизмельчение при высоких температурах, нормальных температурах и низких температурах, может быть сохранена первичная рациональная природа и активный состав материала. Подайте втулку наружной стенки шлифовального барабана в холодную воду. Температура измельчения может контролироваться путем регулирования температуры и расхода охлаждающей воды. Низкотермическое измельчение, низкая температура холодильной системы до минус 35°C (криогенная конфигурация).