Высокоскоростная полировальная машина

Корпус цилиндра из нержавеющей сталиАвтоматизированная полировальная машина

I. Сфера применения: в основном используется для сферической крышки, коронки, конической крышки, прессованной крышки контейнера, крышки из нержавеющей стали и других продуктов внутренней и внешней полировки.
II. технические характеристики
1. Использование фотоэлектрического механизма управления подъемом и падением, с ограничительным переключателем, возвратно - поступательной ходьбой, без ручной работы, высокая степень автоматизации
2, полированный ассортимент продукции диаметром 500 - 3000 Мм, также может быть заказан в соответствии с продукцией клиента.
3.Чистота 200 - 500 руб, достигается последовательно, если необходимо достичь зеркальной поверхности, необходимо установить устройство для жидкостного распыления воска.
4.Частотная модуляция скорости, высокий класс, надежное качество, повышение эффективности работы.
5. Полировка с помощью тарелки из ткани и ставни, низкая стоимость, высокая точность, высокая эффективность в четыре раза быстрее, чем ручная полировка
6. Завершение * Проблемы качества, такие как медленная эффективность, неравномерность и плохая точность ручной полировки.
7.Можно установить пылесос, чтобы уменьшить загрязнение цеха, без вреда для человека. (необязательный) Диапазон применения: внутренняя и внешняя полировка различных цилиндрических контейнеров из нержавеющей стали. Полировка или волочение с 60 - 400 глаз и зеркал
Превосходные характеристики: 1. полировка шлифовального круга и кильберта, низкая стоимость, высокая эффективность. Можно полировать зеркало. Скорость полировки может достигать 8 - 10 м2 в час (расчет одного броска)
3. Улучшение качества полировки, шероховатость может достигать 0,28um. Можно избежать нестабильности качества ручной полировки и большого объема переделки
4. Непрерывная работа, повышение эффективности. Альтернатива ручной полировке, одно устройство может уменьшить рабочую нагрузку двух - трех рабочих, снизить затраты на рабочую силу и решить проблему найма.
5. Решены проблемы безопасности полировки рабочих в резервуарах и профессиональных заболеваний, снижен риск трудовых споров.

Меры предосторожности

1. ИспользованиеВысокоскоростная полировальная машинаПеред этим необходимо провести следующие проверки окружающей среды.
Руки и ноги оператора должны держаться подальше от вращающейся головы.
Оператор не может наступить на линию электропитания или запутать ее в головку отбрасывания.
Оператор должен быть одет безопасно.
Полированная область не должна превышать длину линии электропитания.
Оператор не может без разрешения снять рукоятку управления. При остановке ручка должна быть ослаблена после того, как высокоскоростная полировальная машина * прекращает вращение.
Нельзя полировать полированными прокладками с пылью и грязью. Слишком много полировочных прокладок для нагара не могут быть очищены, когда они заменяются вовремя.
При замене, установке полировочной прокладки необходимо отключить питание.
2.Высокоскоростная полировальная машинаХранение
Отключите питание. Наклонитесь назад, задние колеса хранятся на земле. Их нельзя хранить на открытом воздухе и следует хранить в сухом месте.
Запрещается полировка деревянных или пластмассовых ПВХ - поверхностей.
4. При полировке на твердом грунте обратите внимание на неровность земли, наклон земли составляет 2%.
5. Избегать разминания, растягивания, чрезмерного изгиба и износа проводов, а также повреждения от тепла, масла и острых предметов.
6. Обратите внимание на то, есть ли под полировочной прокладкой какие - либо примеси или намотка, такая как пряжа, так что сопротивление увеличивается, звук двигателя увеличивается, что приводит к разрыву ремня.
7. Регулярно очищать машину, особенно восковую пыль в шасси, чтобы предотвратить осаждение.

Использование и техническое обслуживание полировочных машин

Во - первых, поместить объект на орбиту.

Направьте центр заготовки на центр тысячного колеса.
3) Замкнуть орбиту, так что орбита наклоняется под определенным углом (чем больше угол наклона, тем больше скорость движения детали).
4. Запустите двигатель направляющего колеса, если скорость движения правильная, переместите шлифовальную головку на детали.
Если резьбообразная форма указывает на более высокую скорость движения, угол наклона орбиты может быть надлежащим образом уменьшен.
6. При грубом сбрасывании скорость направляющего валка может быть немного ниже, а скорость направляющего валка при точном сбрасывании должна быть соответствующей высокой.
Часто проверяйте наличие шума или легкого движения внутри шлифовальной головки.