Разливная башня серии HZYPL

Разливная башня серии HZYPL

Вымыватель выхлопных газов

Пескоструйная башня делится на два типа промышленного оборудования для очистки выхлопных газов (например, щелочная спринклерная башня, кислотная туманная спринклерная башня) и пылевых выхлопных газов, оборудования для очистки сточных вод (десульфурация дымовых газов).

Основной принцип спринклерной башни заключается в том, чтобы использовать контакт между газом и жидкостью для переноса загрязняющих веществ из газа в жидкость, а затем отделить чистый газ от загрязненной жидкости для достижения цели очистки воздуха.

Абсорбционная и очистительная башня широко используется в различных областях химической, электротехнической электроники, медно - цинковой металлургии, промышленного производства и других процессов абсорбции и очистки газа, ее структура разнообразна, больше применений для наполнительной башни и пластинчатой башни, из - за внутренней наполнительной и тарелки башни, существует большое сопротивление, высокая стоимость, большая рабочая нагрузка по очистке и управлению обслуживанием и так далее.

Наш завод разработал и разработал беснаполнительную распылительную газоочистительную башню, в этой башне нет наполнителя и газожидкостной обменной тарелки и других парожидкостных обменных устройств, с использованием распылителя для жидкостного распыления, так что паровая жидкость полностью насыщена контактами. Основными вредными газами, обрабатываемыми такими башнями, являются сульфатный туман, солянокислый туман, хроматиновый туман, азотный туман, фосфатный туман, фтористоводородный туман, хлористый водород, фторид водорода, сероводород, цианистый водород и другие загрязняющие отрасли для поглощения и очистки, чтобы соответствовать технологическим требованиям, эффект по сравнению с традиционными наполнителями и листовыми башнями имеет больше преимуществ.

Принцип работы:

Выхлопные газы из башни поступают в газораспределительный сосуд внутри башни, проходят над башней через газораспределитель после распределения газа, во время ходьбы встречаются жидкости, распыленные распылителем, газообразные жидкости подвергаются полному насыщению и физической абсорбции или химической реакции, нейтральная или абсорбционная жидкость попадает в резервуар для хранения и откачивается насосом, а сертифицированный газ после нейтрализации или абсорбции сбрасывается в атмосферу после удаления тумана через туманоудалитель.

Структура и характеристики:

Его конструкция включает в себя корпус башни, газораспределитель, распылитель, жидкостный перераспределитель, пеноуловитель и компоненты саморегулируемых приборов.

Особенности башни:

1, без наполнителя и газожидкостной коммутационной тарелки, сопротивление системы невелико, уменьшается мощность вентилятора, экономится энергопотребление;

2. Использование распылителя, распылительное сопло полностью распыляет жидкость, площадь обмена газожидкости большая, полное поглощение, очистка;

3) так как в башне используется распыление распыления, так что при обмене жидкости и газа, после обмена на два пути вверх и вниз, время обмена удваивается;

4. Поскольку башня избавляется от наполнителей и тарелок, она также избавляется от наполнителей и опор тарелки и других опорных устройств, а также от отверстий для сборки и разборки наполнителей, что не только уменьшает процесс производства, но и уменьшает вес корпуса башни, упрощает установку и фундамент, экономит инвестиции.

5. Корпус этой башни представляет собой цилиндрический корпус башни, полностью обернутый из стеклопластика, без секционного соединительного фланца, высокой прочности, без риска просачивания.

6. Башня может быть оснащена системой управления, состоящей из газового онлайнового анализатора, контроллера PH, дифманометра, датчика давления, датчика расхода, индикатора проводимости, контроллера уровня жидкости, электромагнитного клапана, преобразователя частоты и шкафа управления. Вышеуказанное управление отображается в цифровой форме на интерфейсе дисплея, так что менеджеры с первого взгляда и с предупреждением о неисправности, чтобы облегчить управление и обслуживание.

III. Технические характеристики оборудования: