Вакуумные сушилки HMDS серии 6210

Вакуумная сушилка HMDSОсобенности печи HMDS - 6210:
В процессе производства полупроводников фотолитография является важным технологическим звеном для передачи графики интегральных схем, качество покрытия напрямую влияет на качество фотолитографии, процесс нанесения клея также особенно важен. Подавляющее большинство фоторезиста в процессе фотолитографии гидрофобны, в то время как гидроксильная основа и остаточные молекулы воды на поверхности силикона гидрофильны, что приводит к плохой вязкости фоторезиста и кремниевых пластин, в частности, линзы, при проявлении проявительная жидкость вторгается в соединение фоторезиста и силикона, что может легко привести к дрейфу, плавучему клею и т. Д. Это приводит к провалу фотолитографической передачи, в то время как влажная коррозия подвержена боковой коррозии. Слипающий агент HMDS (гексаметилдисиликон азота) может улучшить это состояние.

Особенности вакуумной сушилки HMDS - 6210:
1. Корпус изготовлен из материала из нержавеющей стали SUS304, внутренний желчный пузырь изготовлен из материала из нержавеющей стали 316L; Обогреватель равномерно распределен вокруг наружной стенки внутреннего желчного пузыря без каких - либо электрических деталей и легковоспламеняющихся и взрывоопасных устройств. Стальные, пуленепробиваемые стеклянные двери для наблюдения за объектами в студии с первого взгляда.
2, HMDS предварительно обработанная печная коробка Закрытие и эластичность двери может регулироваться, цельное формование силиконового резинового уплотнителя двери, чтобы обеспечить высокую степень вакуума в коробке.
3, микрокомпьютерный интеллектуальный термостат, с настройкой, измерением температуры двухцифрового дисплея и PID самонастройки функции, контроль температуры точный, надежный.
Интеллектуальная система управления сенсорным экраном с модулем Mitsubishi PLC в Японии позволяет пользователям изменять программу, температуру, вакуум и время каждой программы в соответствии с различными условиями процесса.
5. конструкция автоматического поглощения и добавления герметичного газа HMDS, отличная герметичность вакуумного ящика, чтобы обеспечить отсутствие проблем утечки газа HMDS.
6. Вся система изготовлена из высококачественных материалов, материалов без пыли, применяется к 100 - ступенчатой фотолитографической среде очистки.

Система предварительной обработки HMDS

Технические параметры вакуумной сушилки HMDS - 6020:
Электрическое напряжение: AC 220V ±10% / 50Hz ±2%
Входная мощность: 1500W
Диапазон контроля температуры: комнатная температура + 10°C - 250°C
Разрешение температуры: 0,1°C
Колебания температуры: ±0,5 °C
Достижение вакуума: 133 Па
Объем: 20L
Размер студии (mm): 300 * 300 * 275
Внешний размер (mm): 465 * 465 * 725
Поддоны для перевозки: 1 блок
Единицы времени: минуты

Технические параметры вакуумной сушилки HMDS - 6090:
Электрическое напряжение: AC 220V ±10% / 50Hz ±2%
Входная мощность: 3000W
Диапазон контроля температуры: комнатная температура + 10°C - 250°C
Разрешение температуры: 0,1°C
Колебания температуры: ±0,5 °C
Достижение вакуума: 133 Па
Объем: 90L
Размер студии (mm): 450 * 450 * 450
Внешний размер (mm): 615 * 615 * 900
Поддоны для перевозки: 2 штуки
Единицы времени: минуты

Технические параметры вакуумной сушилки HMDS - 6210:
Электрическое напряжение: AC 380V ±10% / 50Hz ±2%
Входная мощность: 4000 Вт
Диапазон контроля температуры: комнатная температура + 10°C - 250°C
Разрешение температуры: 0,1°C
Колебания температуры: ±0,5 °C
Достижение вакуума: 133 Па
Объем: 210L
Размер студии (mm): 560 * 640 * 600
Внешний размер (mm): 720 * 820 * 1050
Кронштейн для содержимого предварительно обработанной сушилки HMDS: 3 шт.
Единицы времени: минуты

Выбор запчастей
Вакуумные насосы: немецкая марка, Laibao "DC" биполярной серии спиральных масляных насосов, предельный вакуум высокий, шум низкий, работает стабильно. Соединительная труба: гофрированная труба из нержавеющей стали, полностью запечатанная для соединения вакуумного насоса с сушилкой.

Необходимость системы предварительной обработки HMDS:
В процессе производства полупроводников фотолитография является важным технологическим звеном для передачи графики интегральных схем, качество покрытия напрямую влияет на качество фотолитографии, процесс нанесения клея также особенно важен. Подавляющее большинство фоторезиста в процессе фотолитографии гидрофобны, в то время как гидроксильная основа и остаточные молекулы воды на поверхности силикона гидрофильны, что приводит к плохой вязкости фоторезиста и кремниевых пластин, в частности, линзы, при проявлении проявительная жидкость вторгается в соединение фоторезиста и силикона, что может легко привести к дрейфу, плавучему клею и т. Д. Это приводит к провалу фотолитографической передачи, в то время как влажная коррозия подвержена боковой коррозии. Слипающий агент HMDS (гексаметилдисиликон азота) может улучшить это состояние. После нанесения HMDS на поверхность кремниевой пластины при нагревании печи образуется соединение с силиконовым содержанием. Он успешно превращает поверхность силикона из гидрофильной в гидрофобную, а его гидрофобная основа хорошо сочетается с фоторезистом и играет роль связующего агента.

Принципы системы предварительной обработки HMDS:
Система предварительной обработки HMDS может равномерно наносить слой HMDS на кремниевую пластину, поверхность фундамента и другие параметры процесса предварительной обработки HMDS в вакуумной сушильной камере, уменьшая угол контакта силикона после обработки HMDS, уменьшая использование фоторезиста и улучшая адгезию фоторезиста и силикона.

Общий рабочий процесс системы предварительной обработки HMDS:
Сначала определите рабочую температуру. Типичная процедура предварительной обработки: включить вакуумный насос, чтобы накачать вакуум, после того, как истинная прочность в полости достигает определенного высокого вакуума, начать наполнять человека азотом, после наполнения до определенного низкого вакуума, Ран проводит вакуум, процесс наполнения азотом, достигнув заданного количества наполнения азотом, начать удерживать кремниевые пластины в течение некоторого времени, чтобы полностью нагреть, уменьшить влагу на поверхности кремниевых пластин. Затем снова начинается вакуум, наполняется газом HMDS, и по достижении заданного времени прекращается наполнение жидкостью HMDS, переходит в фазу удержания, так что кремниевые пластины полностью реагируют с HMDS. Когда достигается заданное время удержания, снова начинается вакуум. Заполните азотом весь рабочий процесс. Механизм реакции HMDS с кремниевыми пластинами показан на рисунке: сначала нагревается до 100°C - 200°C, чтобы удалить влагу с поверхности кремниевого пластина, а затем HMDS реагирует с OH поверхности, образуя кремниевый эфир на силиконовой таблице, устраняя водородные связи, так что полярная поверхность становится неполярной поверхностью. Вся реакция продолжается до тех пор, пока пространственное позиционное сопротивление (большая группа триметилсилана) не остановит его дальнейшую реакцию.

Выбросы выхлопных газов и т. Д.: Избыточный пар HMDS (выхлопные газы) будет откачиваться вакуумным насосом и сбрасываться в специальные трубопроводы сбора выхлопных газов. При отсутствии специальных труб для сбора выхлопных газов требуется специальная обработка.