Управление отходами мебельной фабрики

Управление отходами мебельной фабрики
В настоящее время выбросы от распыления мебели имеют три основные характеристики:

1, с большим количеством типов краски, различные механизмы отверждения, различное время отверждения;

2, грунтовка часто ненасыщенная смоляная краска, лаковый туман все еще полимерный, сбор вентиляционных труб легко засорен;

3, выхлопные газы большое количество воздуха, низкая концентрация, выхлопные газы часто содержат стирол и другие легко полимерные мономеры.
Именно в этом заключается сложность управления VOCs распылением мебели, а основные преимущества технологии управления BME заключаются в следующем:

1. комбинация фильтрации в соответствии с распределением диаметра частиц;

2. Глубокая модификация аэрозольных частиц легко полимерной краски;

3. Оборудование для управления выхлопными газами и производственная линия совместно с интеллектуальным регулированием. Анализируя состав выхлопных газов, выхлопные газы VOCs в органических выхлопных газах в мебельной промышленности обычно имеют среднюю и низкую концентрацию (< 1000 мг / м3), поэтому, исходя из характеристик выхлопных газов и соответствующего опыта управления предприятием, использование комбинированного процесса для обработки органических выхлопных газов в мебельной промышленности более уместно. Пример базового комбинированного процесса обработки:
I. Адсорбционное обогащение + процесс каталитического сжигания

1. Технологический принцип Процесс адсорбционного обогащения + каталитического сжигания представляет собой интегрированную технологию, сочетающую адсорбционное обогащение и каталитическое сжигание, которая преобразует большие и низкие концентрации органических выхлопных газов в небольшие количества воздуха и высокие концентрации органических выхлопных газов в процессе адсорбции - десорбции, а затем очищается каталитическим сжиганием.

2. Органические выхлопные газы технологического процесса под действием вентилятора проходят через адсорбционный слой, и чистый газ выделяется; Через некоторое время, когда адсорбционный слой достигает насыщенного состояния, адсорбция прекращается, и в это время органическое вещество концентрируется в адсорбционном слое. Устройство каталитической очистки оснащено нагревательной камерой, запускает нагревательную установку, входит во внутренний цикл, когда источник горячего газа достигает температуры десорбции органического вещества, органическое вещество анализируется внутри адсорбционного слоя, входит в каталитическую камеру для каталитического горения, распадается на воду и углекислыйгаз, при этом выделяется тепло. Используя высвобождаемое тепло, чтобы снова войти в адсорбционный слой для десорбции, в то время как нагревательная установка частично прекращает работу, органические выхлопные газы поддерживают самовозгорание в каталитической камере сгорания и циркулируют до тех пор, пока загрязняющие вещества не будут полностью проанализированы внутри адсорбционного слоя до разложения горения в каталитической камере, и в конечном итоге адсорбционная сила адсорбционного слоя

3. Основными видами органических выхлопных газов для обработки являются бензол, толуол, ксилол, ацетат - этиловый эфир, 2 - бутанон, бутиловый эфир уксусной кислоты и т.д. Как правило, применяется при больших объемах органических выхлопных газов с концентрацией органических веществ менее 1000 мг / м3. Эффективность очистки адсорбентов составляет более 90%, а эффективность очистки каталитической горелки - более 95%.

II. Концентрация адсорбции цеолитовым ротором + регенеративный процесс термического окисления (РТО)

1. Технические принципы: Процесс адсорбционного обогащения на цеолитовых роторах + термического окисления представляет собой интегрированную технологию, сочетающую адсорбционное обогащение и термическое окисление на основе регенерации, которая преобразует большие и низкие концентрации органических выхлопных газов в небольшие количества воздуха и высокие концентрации органических выхлопных газов в процессе адсорбции и десорбции, а затем очищается регенеративным окислением.
2.Технологический процесс должен обрабатывать большие количества воздуха органических смесей выхлопных газов через вентилятор, а затем через роторную вытяжную силу в предварительно обработанное фильтрующее устройство для удаления пыли и примесей в выхлопных газах, после фильтрации « относительно чистые органические выхлопные газы» в адсорбционное устройство для обработки адсорбционной очистки, органическое вещество удерживается внутри адсорбента, чистый газ выходит, после периода адсорбции адсорбент достигает насыщенного состояния, входит в зону охлаждения и высокотемпературной десорбции. Высокая концентрация выхлопных газов, высвобождаемых адсорбентом, поступает непосредственно в регенеративную печь RTO для сжигания и очистки, После сжигания выхлопных газов высокотемпературный газ в окислительной камере и десорбционные выхлопные газы обмениваются теплом через теплообменник, после теплообмена десорбционных выхлопных газов попадают в зону десорбции для десорбции, органическое вещество адсорбента испаряется из адсорбента после нагрева горячим воздухом, и в это время высвобождаемые выхлопные газы имеют высокую концентрацию, небольшой объем воздуха и высокую температуру Органические выхлопные газы поступают непосредственно в печь для сжигания RTO и выделяют много энергии после окисления, используя тепло, выделяемое при сжигании органических веществ для поддержания самовозгорания.

3. Основными видами органических выхлопных газов для обработки являются бензол, толуол, этилацетат уксусной кислоты, бутират уксусной кислоты, циклогексан и т.д. Как правило, применяется к выхлопным газам с концентрацией органического вещества менее 1500 мг / м3. Коэффициент удаления VOCs в выхлопных газах может превышать 90%.