сушилка с замкнутым циклом распыления

Сушилка для распыления с замкнутым циклом представляет собой высокоэффективное, безопасное и экологически чистое сушильное оборудование, которое циркулирует в замкнутой системе с использованием инертных газов и предназначено для обработки материалов, содержащих органические растворители, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, окисляющиеся или токсичные вредные вещества, и может одновременно восстанавливать ценные растворители.

Основные принципы работы сушилки с закрытым циклом распыления:

Создание инертной среды: система сначала заменяет внутренний воздух инертным газом (например, азотом), образуя анаэробную, невоспламеняющуюся среду.

Циркуляция и нагрев: инертный газ управляется вентилятором и циркулирует в системе. Сначала он нагревается через нагреватель до заданной температуры.

Распыление и сушка: материал подается насосом в распылитель на верхней части сушильной башни, разбросанный на очень тонкие капли тумана. Эти туманные капли находятся в полном контакте с горячим инертным газом, в котором органический растворитель (или влага) мгновенно испаряется.

Разделение твердого газа: сухой порошок падает на дно башни для сбора. Влажный инертный газ, содержащий пар растворителя, поступает в блок последующей обработки.

Рекуперация при конденсации растворителя: мокрый инертный газ проходит через конденсатор, а пар растворителя конденсируется в жидкость и, следовательно, перерабатывается. Рекуперированные растворители могут быть очищены и повторно использованы, что является как экономичным, так и экологически чистым.

Повторное нагревание среды: инертный газ, очищенный от растворителя, становится сухим и чистым, а затем возвращается в нагреватель для нагрева, чтобы начать следующий цикл.

Весь процесс происходит в замкнутой системе, где инертный газ циркулирует, и только очень небольшое количество газа выбрасывается из - за давления в системе и проходит через специальное устройство обработки.

Основные виды применения сушилки для распыления с замкнутым циклом:

Он предназначен для обработки материалов, которые не могут быть обработаны или обработаны обычной сушилкой:

Материалы, содержащие растворители:

Например, этанол, ацетон, дихлорметан, DMF, THF и другие системы в качестве растворителей.

Области применения: фармацевтические, химические, тонкие химические промежуточные продукты.

Воспламеняющиеся и взрывоопасные материалы:

Сам материал или его пыль представляют опасность взрыва в воздухе. Условия взрыва были устранены с помощью инертного газа.

Сфера применения: красители, пигменты, некоторые полимеры, производные угля.

Легко окисляемые материалы:

Материал при контакте с кислородом при высоких температурах разлагается, деградирует или теряет активность.

Область применения:

Пищевая промышленность: витамины, полиненасыщенные жирные кислоты (DHA, ARA), пробиотики, энзимные препараты.

Фармацевтическая промышленность: антибиотики, клеточные экстракты, некоторые активные фармацевтические компоненты (API).

Ядовитые и вредные материалы:

Вся система закрыта, чтобы избежать утечки токсичных растворителей или паров материала в рабочую среду, защищая операторов и окружающую среду.

Сфера применения: пестициды, пестициды, некоторые фармацевтические промежуточные вещества.

Процессы, требующие рекуперации растворителей:

Системы замкнутого цикла идеально подходят, когда растворитель является дорогостоящим или должен быть переработан в соответствии с экологическими нормами.

конструкция сушилки с замкнутым циклом распыления

Материал контактной материальной части узла SUS 304, узел разделен на четыре части: сиденье, контейнер для сырья, диффузионная камера, проход

Надувное уплотнение силиконовой подушки с верхним кольцом основания фильтровальной камеры; силиконовое уплотнение цилиндров главного компьютера оборудования; Сырьевые контейнеры помещаются на четыре колеса.

Передвижной автомобиль; Закрытые пробоотборники изделий, оснащенные лампами наблюдения; На главной башне установлены 4 противовольтные линзы.

Наблюдать материал, два на контейнере сырья; Внутренняя часть узла полирована зеркалом, внешняя полирована 600 волокнами; Верхняя часть среднего цилиндра

Распыление 3 шт. с вторичным подачей воздуха, сброс давления с верхних осколков детонации, дренажный трубопровод по 2bar взрывозащищенный прибор (с ремонтом отверстия), удобный

Автоматическая чистка.

Система фильтрации: двойная фильтровальная камера; Антистатическое электричество; Цилиндр управления PLC поочередно трясет мешок, система тряски мешка имеет устройство для предотвращения вращения; ручное управление подъемом и падением рамы тряски, автоматическое управление блокировкой; Фильтрующие мешки герметизируются подушками безопасности.

Система вытяжки воздуха: фильтр выхлопных газов, материал 304 нержавеющая сталь, внутренняя стенка без армирования сухожилий, использование импульсного обратного продувания, может быть очищена, эффект фильтрации хороший; Оборудование разумного центробежного вентилятора; Принимаются необходимые меры по глушению шума вытяжные трубы изготовлены из материалов SUS304.

Входная система обработки воздуха с использованием парового регулирующего клапана, впускного клапана, основного регулятора количества воздуха с начальным действием, средним действием, высокотемпературным и эффективным фильтром, паровым нагревателем; Нержавеющая сталь заполнена сварным шкафом, двухслойной изоляцией. Комплексные эксплуатационные характеристики оборудования: оборудование оснащено хорошим амортизационным, трансмиссионным, трансмиссионным, охлаждающим, смазочным устройством, в цикле технического обслуживания, непрерывных условиях производства на полную мощность, нет утечки нефти и заметного повышения температуры, нет очевидного явления вибрации и ухудшения шума, всегда соответствует заводским стандартам приемки. Модули, которые необходимо разобрать, откалибровать, должны быть позиционированы стержнем.