термическая мойка карбонизацией

термическая мойка карбонизацией

принцип работы комбинированной машины термической очистки карбонизацией

Краткое изложение принципа комбинированной машины термической очистки карбидным озолом: эта машина сначала выкачивает образец из карбидного озоления воздуха в помещении, в условиях герметичности микроотрицательного давления, масло / вязкие органические вещества нагреваются через программу и постоянную температуру, проводят анаэробный пиролиз испарения, безпламенное карбирование, аэробное озоление и другие этапы; Большинство образующихся конденсатов из тяжелых фракций нефтепродуктов в нефтяном газе поступает непосредственно в съемный коллектор, расположенный на дне камеры для отбора проб, для рекуперации, с одной стороны, для облегчения рекуперации и снижения нагрузки катализатора в камере окисления; В то время как неконденсированная летучая фракционная смесь поступает в камеру окисления путем обычного окисления кислородом / воздухом + вспомогательного каталитического окисления, образуя углекислыйгаз и воду, безвредный выход; Выходной катетер каталитической камеры окисления соединен с входным концом генератора отрицательного давления (трубопровод насоса), образуя микроотрицательное давление в целом. По прибытии в заданное время, один сарай посылает автоматически прекращать нагрев, медленно охлаждаться и, наконец, выключать подачу газа, в это время можно безопасно удалить посуду.

Эффект метода термической очистки карбидным зольным раствором;

Эта машина использует интегрированную конструкцию, манипуляцию одним нажатием клавиши, может одновременно обрабатывать несколько образцов, предназначена для преодоления обнаружения золы нефтепродуктов / органических веществ и тяжелого запаха масла в процессе озоления нефтепродуктов, диффузного дыма, образовавшегося в результате естественной карбонизации и переносного ожога, и слишком длительного времени, а также высокой токсичности растворителя для очистки высокотемпературной посуды, такой как стекло, керамика или металл, для достижения золизации нефтепродуктов / органических веществ, зольности, предварительной обработки ионного анализа металлов, применяется к плазменному эмиссионному спектру (ICP - 1AES), атомному поглощению (AAAS), спектроскопии спектрофотомии (UV - 1° VIS), а также для обнаружения стеклянных или металлических металлов, Закрытие, автоматизация и озеленение процесса очистки адгезии посуды, упрощение процесса обработки, уменьшение загрязнения окружающей среды, снижение трудоемкости и устранение рисков безопасности.

Характеристики оборудования для термической очистки карбидным зольным раствором:

1, карбонизационная зольная камера в 10 - 50 раз больше, чем традиционная печь Маффера, различные спецификации могут быть выбраны (20 - 80L); В камере карбидного озоления полость покрыта неметаллическим высокотемпературным коррозионно - стойким керамическим волокнистым материалом, каждая чашка для золирования (посуда) оснащена крышкой с пористо - кварцевым стаканом, может одновременно золить несколько образцов без помех друг другу, обработка металлических ионов перед анализом без помех; Допускается большее количество образцов и более низкий нижний предел обнаружения золы. 2. эксплуатационная герметизация прибора, карбонизация проб нефти и органических веществ под микроотрицательным давлением, обеспечение того, чтобы нефть и газ в помещении образца не выходили наружу, загрязняли окружающую среду и панель прибора. Безпламенное карбонизация и аэробное озоление в одном, без переноса образца, и температура озоления до 250 °C ниже, чем стандартный метод, общее время озоления в 2 - 3 раза меньше, чем соответствующий стандартный метод. В процессе работы оборудования не образуется открытого огня; Термоизоляция использует текущий самый высокий уровень изоляционных материалов, корпус оборудования поддерживает температуру 50°C, температура выделяемого газа не превышает 50°C, многократные меры безопасности, такие как устройство сброса избыточного давления, давление азота мало не запускается, работающий электронный замок двери, сверхтемпературное отключение электроэнергии и т. Д., Безопасность, охрана окружающей среды, чтобы соответствовать требованиям ежедневного SSE. 4. Одноклавишная операция, дружественный интерфейс, использование монолитной системы управления, PLC и модуля расширения для интеллектуального программного управления, предварительное хранение трех стандартных приложений для достижения скорости нагрева карбонизации или озоления, времени постоянной температуры, расхода газа, диагностики безопасности и других параметров автоматизации управления, обеспечения открытой платформы параметров, в соответствии с параметрами настройки обрабатываемых нефтепродуктов, фазы программы, программные настройки, после проверки в качестве стандартной программы.

1. Источник питания: 220В

2. Мощность: 7 ZKW камера крекинга 6 KW горелка 1,2 KW

3. Температура сосуда для крекинга: + 750 °C

4. Температура окислителя: + 800°С

5. Точность контроля температуры: SI 1°C

Размер студии: ширина x глубина x высота = 460x500x460

Внешний размер: ширина x глубина x высота = 1020x685xll60