Оборудование для паровых автоклавов (газобетонное оборудование)

Серия FGZCS Безнагреваемый кирпичный автоклав - инструкция по установке)

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Цилиндр представляет собой крупногабаритный сосуд под давлением большого размера и большого веса, имеющий весьма широкое применение. Он является основным оборудованием для изготовления силикатных строительных изделий, таких как известняковые кирпичи, а также широко используется в вулканизации каучука, плавке тяжелых металлов, цементировании огнеупорных кирпичей, выпаривании композитного стекла, сушке древесины и антикоррозийной обработке, обработке продуктов из химического волокна под высоким давлением, высокотемпературной обработке консервов пищевых продуктов, варке целлюлозы, вулканизации кабелей и аэрокосмической промышленности. Рабочее давление сосуда под давлением ласточки, хотя и невелико (как правило, менее 1,3 МПа), но из - за большого объема (как правило, более 45 м3), и, следовательно, большое произведение давления и объема, в случае аварии, будет выделяться большая энергия, что приводит к большему вреду, поэтому проблема его безопасного использования должна вызывать большое внимание в правиле 1. В этой главе в основном описываются базовые знания и требования к безопасному производству паровых автоклавов для силикатных строительных изделий.
Большинство спецификаций, используемых в силикатных автоклавах для строительных изделий, - это серия 1650m в диаметре, серия tP2000nlm и серия 2850º1 в середине, быстрооткрывающая конструкция (в основном двухдверная сквозная), открытая вручную, боковая дверь, проектное давление обычно составляет менее 1,6 МПа.
Управление безопасностью паровых автоклавов должно осуществляться в соответствии с Правилами технического контроля безопасности сосудов под давлением, изданными Государственным управлением по техническому надзору за качеством, и Правилами безопасного производства автоклавов для силикатных изделий, разработанными Государственным управлением промышленности строительных материалов, а также соответствующими стандартами, правилами и положениями.
II. Основные компоненты автоклавов
Структура паровых баллонов, применяемых в различных отраслях промышленности, примерно одинакова, но также имеет разную степень различия. Для промышленности строительных материалов используются паровые автоклавы с основными компонентами ИБ - Б.
(i) Установка корпуса куба
Устройство корпуса чаши состоит в основном из сварки корпуса цилиндра и фланца корпуса чаши, является основным сжатым элементом, внутренняя окружность фланца состоит из нескольких зубов, сцепленных с фланцем крышки чаши; Нижняя часть корпуса чаши покрыта дорожкой, по которой не подается паровая тележка, а внешняя сторона имеет несколько сидений труб и патрубков для подачи пара, выпуска пара, дренажа и установки приборов, клапанов.

Поскольку рабочая среда парового котла в основном использует насыщенный пар, поэтому, чтобы свести к минимуму деформацию, вызванную неравномерным нагреванием корпуса куба, для парового котла с более K не следует использовать централизованный способ впуска, но в котле должна быть установлена распределительная труба пара вдоль длины котла, пар должен быть распределен по распределительной трубе из входного отверстия в заднюю часть распределительной трубы во все части котла, так что весь котел равномерно нагревается. При повышении давления в котле на дне корпуса находится конденсат, а температура на дне ниже, чем в верхней части. Без ущерба для таких факторов, как эксплуатация и ходьба автомобиля, распределительная труба находится как можно ближе к нижней части корпуса.
Рельсы для паровых вагонов в автоклаве должны быть соединены подвижным способом. Из - за расширения при нагревании и давлении впуска парового баллона, сужения после охлаждения сброса пара, скорость расширения и усадки корпуса сосуда и рельса не равны, если используется прямая сварка, это приведет к высокому напряжению на корпусе сосуда и орбитальной сварке, что приведет к трещинам, авариям, таким авариям за рубежом.
(ii) Устройство крышки котла
Крышка чаши в основном сваривается фланцем крышки и крышкой крышки, является основным сжатым элементом. Подвеска к тяге качающегося устройства через ручку и шпиндель. Крышка котла может качаться как с качающимся устройством, так и свободно вращаться вокруг своей центральной оси. Зубы на внешнем круге фланца крышки чаши сцепляются с зубами на фланце чаши, открывая и выключая автоклав.

(iii) Маятниковые устройства

Маятниковое устройство состоит из шпинделя, консольной балки, опорной пластины и т. Д. Он играет роль подвески и качающейся крышки куба.
(4) Ручные редукторы
Ручной редуктор закрепляется на фланцевой стороне корпуса чаши, сцепляется с зонтичной пластиной на фланце крышки чаши через ось зонтика и поворачивает крышку чаши вокруг ее центральной оси, так что фланец корпуса и фланец крышки чаши сцепляются или отсоединяются от зуба.
(v) Опора
Опора используется для поддержки корпуса. Каждый баллон имеет фиксированную опору и несколько подвижных опор. Как правило, паровой пресс прост и длиннее, фиксированная опора расположена в середине упрощенного, а остальные две стороны являются подвижными опорами. Это связано с тем, что после нагрева парового сосуда тело сосуда расширяется в направлении длины, чтобы обеспечить свободное расширение парового сосуда и уменьшить дополнительное напряжение, допускается только одна фиксированная опора, а остальные являются подвижными опорами, которые могут перемещаться с корпусом в направлении расширения.
Если у котла есть только две опоры, обычно используется опора вблизи двери, а другая - подвижная опора. Стационарная опора закреплена непосредственно на фундаменте болтом. Между опорой подвижной опоры и подложкой, прикрепленной к фундаменту болтом, имеется 2 - 3 ролика, которые позволяют опоре свободно перемещаться с корпусом. Поддерживающая дуга с подвижной опорой, поддерживающей фланец корпуса куба, должна быть непрерывно сварена с фланцем корпуса куба.
(vi) Термоизоляция
Термоизоляционный слой состоит из изоляционных материалов, каркаса и защитной панели, которые предотвращают потерю тепла при использовании паровых автоклавов и улучшают условия труда.
(7) Устройства безопасности
К предохранительным приспособлениям парового баллона относятся предохранительный клапан, манометр, термометр, предохранительная блокировка для открытия и закрытия крышки сосуда, предохранительный взвод