Выставочный стиль - Shanghai Peixin Packet Technology Co., Ltd.
404
01,21,2026 12просмотры
В фармацевтической и пищевой промышленности пузырьки пользуются популярностью из - за их быстрорастворимых и легко переносимых свойств. В качестве основного производственного оборудования, через прецизионный процесс, порошок или частицы прессуются в таблетки, технологический принцип сочетает обработку материалов, контроль давления и химические реакции и другие ключевые аспекты. Ниже приводится анализ его основных механизмов как с точки зрения структуры оборудования, так и рабочего процесса.
I. Конструкция оборудования: совместная работа семи основных компонентов
Основная структура компрессора состоит из семи компонентов, каждая из которых выполняет свои обязанности для обеспечения эффективного производства:
1, фюзеляж : В качестве « скелета » оборудования, изготовленного из тяжелой стали, обеспечивает стабильную поддержку, уменьшает эксплуатационную вибрацию, обеспечивает точность прессования.
2, ротор : Основной стол, высокоскоростное вращение вокруг центральной оси, равномерное распределение нескольких модульных отверстий, каждое модульное отверстие соответствует набору компрессорных компонентов для достижения непрерывной работы.
3, загрузочное устройство : Обычно это бункер с перемешиванием, сырье (например, порошок или гранулы) равномерно заполняется в отверстие роторного штампа через разрез, чтобы избежать дефицита материала, приводящего к неравномерному весу пластины.
4, механизм прессования : Включает в себя штампы вверх и вниз (т. е. « верхний штамп» и « нижний штамп»), синхронное действие при позиционировании отверстия штампа, верхний штамп под давлением, нижний штамп сверху, сырье прессуется в жесткий агент, давление может быть отрегулировано для удовлетворения различных потребностей твердости.
5, регулирующее устройство : точность управления в двух частях: корректировка пластины путем регулировки высоты штампа изменяет объем загрузки; Регулирование давления регулирует нижнее давление верхнего штампа, обеспечивая соответствие толщины и плотности таблетки.
6, устройство для выхода таблеток : Используйте наклонный скребок или механизм выхода, когда прессованная таблетка перемещается с ротора на место выхода, головка вниз поднимает верхнюю таблетку, скребок отправляет ее в контейнер для сбора, чтобы сохранить целостность готовой продукции.
7, привод : состоит из двигателя, редуктора и шестерни, приводного поворотного стола, штампа и заправочного устройства для работы, регулирования скорости вращения для оптимизации эффективности производства.
II. Рабочий процесс: автоматизация четырехэтапного цикла
Работа пресса для пенообразования представляет собой непрерывный цикл автоматизированного процесса, ротор на каждом круге, модульное отверстие для завершения производства таблеток:
1, материал для подачи : сырье вводится в отверстие ротора через устройство подачи, чтобы обеспечить равномерную и умеренную гранулу, чтобы заложить основу для последующего прессования. Этот шаг должен быть выполнен быстро при высокоскоростном вращении, чтобы избежать недостаточного наполнения, которое влияет на качество.
2, регулирование давления и прессование : При перемещении отверстия модуля в положение пресса, нажимной механизм запускается, импульс вверх и вниз совместно нажимается. Датчики давления и системы управления регулируют интенсивность в режиме реального времени, чтобы обеспечить одинаковую плотность таблеток и избежать трещин или верхних трещин. Для пенообразования необходимо также зарезервировать пространство для размещения разрушающих агентов (например, кислотных и щелочных источников), которые реагируют с водой, образуя углекислыйгаз.
3, вибрация формы и отжим : в процессе прессования небольшая вибрация формы помогает материалу заполнить камеру, чтобы поверхность таблетки была более ровной. После завершения прессования система отжима удаляет таблетку из отверстия пневматическим или механическим способом, чтобы предотвратить повреждение.
4, готовый сбор 82 Характеристики разрушения, характерные для пузырьков, позволяют им быстро растворяться в воде, создавая пузырьки, которые ускоряют распад и повышают биодоступность.
Преимущества процесса и отраслевое применение
Пенообразный пресс через точное управление для достижения эффективного и стабильного производства таблеток. Его технологические преимущества включают:
Быстрое растворение : пузырьки углекислого газа, образующиеся в результате реакции распадающего агента, быстро разрушают таблетки в воде и подходят для использования детьми, пожилыми пациентами и теми, кто испытывает трудности с глотанием.
2, равномерное качество : Регулирование давления и вибрация формы обеспечивают плотность таблетки и гладкость поверхности, уменьшают скорость отходов.
3, Широкий спектр применений : не только для фармацевтических препаратов (например, витамин С пузырьки), но и для расширения в области продуктов питания и медицинских товаров для удовлетворения современных потребностей здравоохранения.
Короче говоря, пенообразный пресс автоматизирует процессы и прецизионные компоненты, превращая сырье в функциональные таблетки, обеспечивая ключевую техническую поддержку для фармацевтической и пищевой промышленности.
