06,11,2026 22просмотры
Полностью автоматическая машина для наполнения и прокатки крышки порошка через интегрированную технологию наполнения, прокатки крышки и интеллектуального управления для достижения эффективности и точности упаковки порошка, широко используется в медицине, продуктах питания, Японии и других отраслях промышленности. Его технологические инновации не только повышают эффективность производства, но и способствуют стандартизации промышленности и устойчивому развитию.
Технические характеристики и основные преимущества
1 Высокоточное измерение и стабильность
Устройство использует спиральную количественную технологию с сервомоторным приводом, в сочетании с электронными весами или вибрационной системой подачи, скорость ошибки может контролироваться в пределах ±1% . Настройка параметров в режиме реального времени с помощью системы управления сенсорным экраном FPLC для обеспечения согласованности объемов наполнения в соответствии со стандартами GMP для стерильного производства и контроля дозы.
• Полная автоматизация процессов и высокая производительность
От транспортировки материалов, наполнения, прокатки крышки до выхода готовой продукции, весь процесс без вмешательства человека. Система транспортировки цепной пластины и технология позиционирования винта работают совместно, поддерживая высокоскоростное непрерывное производство 30 - 60 бутылок в минуту, что значительно снижает затраты на рабочую силу и повышает производительность.
Многофункциональная адаптация и гибкое переключение
Оборудование совместимо с различными порошками, такими как сухое молоко, лекарства, приправы и т. Д., И поддерживает требования к упаковке различных типов бутылок (например, железные банки для устья лошади, пластиковые бочки). Благодаря быстрой замене винтовой арматуры можно беспрепятственно переключаться на производственные задачи, адаптироваться к небольшим партиям, многопрофильным заказам
4 Безопасность и экологический дизайн
Закрытый контейнер и система фильтрации пыли эффективно предотвращают утечку материалов, обеспечивают чистоту цеха; Спортивные компоненты оснащены защитными устройствами, чтобы избежать контакта операторов с высокотемпературными или механически опасными зонами.
II. ОПЕРАТИВНЫЕ ПРОЦЕССЫ И УПРАВЛЕНИЕ
1) Подготовка перед операцией.
• Проверьте состояние крепежных деталей устройства, ручная пробная эксплуатация подтверждает отсутствие катона;
• Калибровка количества наполнения (например, с использованием « метода вычитания веса») и параметров крутящего момента крышки, подогрева до заданной температуры
2) Контроль производственного процесса
• Автоматизированная система загрузки контролирует поток материалов в режиме реального времени, избегая пробок;
• Фотоэлектрический датчик связан с PLC, аномалии (например, отклонение наполнения, ослабление крышки) запускают автоматический останов, уменьшая скорость дефекта .
• Техническое обслуживание и уборка
• последовательное отключение питания, очистка остаточных материалов и обломков;
• Протирайте контактные поверхности очистителями пищевого класса и смазывайте приводные компоненты, чтобы продлить срок службы оборудования.
