Вакуумные винтовые экструдеры особенно подходят для обработки материалов, требующих высокого качества смешивания, отсутствия пузырьков или удаления летучих компонентов. Его основные преимущества заключаются в следующем:
1. Эффект смешивания и сцепления:
Сильный сдвиг и растяжение: комбинация специальной конструкции винта (например, тип зацепления, тип без зацепления, конкретная спиральная структура) и сцепления блока (например, сцепление фанеры) может вызвать сильный сдвиг, растяжение, складывание и экструзию.
Высокоэффективная дисперсия и распределение: может эффективно и равномерно распределять и распределять смесь порошка, жидкости, высоковязких материалов (например, полимеров, наполнителей, добавок, пигментов и т. Д.) для обеспечения того, чтобы конечные компоненты материала были однородными, производительность стабильна. Особенно хорошо подходит для обработки материалов, которые трудно смешивать.
2. Вакуумная дегазация (основные преимущества):
Эффективное исключение пузырьков: одно из преимуществ этой модели. Во время или в конце процесса сцепления применяется вакуум, который может эффективно извлекать воздух, покрытый внутренним материалом, побочные продукты реакции или низкомолекулярные летучие вещества (например, растворители, влага, мономерные остатки).
3. Повышение производительности продукта: устранение пузырьков имеет решающее значение для физико - механических свойств конечного продукта (например, прочность, вязкость, изоляция, прозрачность), внешнего вида (например, чистота поверхности, отсутствие дефектов), химической стабильности (уменьшение окислительной деградации) и последующих характеристик обработки (например, экструзия, литье, предотвращение пористости при покрытии).
Способствует реакциям и очистке: в химических реакциях, требующих размахивания (например, в реакциях конденсации) или в процессе очистки материала, вакуумная среда ускоряет высвобождение маломолекулярных веществ, способствует движению реактивного равновесия в направлении продукта или повышает чистоту материала.
5. Точное управление процессом:
Контроль температуры: Как правило, оснащен точной системой нагрева / охлаждения (втулка, терморегулирование стержня винта), которая обеспечивает точный контроль температуры материала для удовлетворения потребностей материалов, чувствительных к температуре (например, термореактивных смол, биоматериалов) или требующих определенной температуры реакции.
Контроль вакуума: позволяет точно устанавливать и поддерживать требуемый уровень вакуума.
Мониторинг скорости и крутящего момента: можно точно контролировать скорость вращения винта и контролировать крутящий момент в режиме реального времени (отражая вязкость материала, заполненность, смешанное состояние), обеспечивая основу для оптимизации процесса и контроля качества.
Управление временем: точное управление временем смешивания, сцепления, дегазации. gao
6. Многофункциональность и гибкость:
Технологическая интеграция: в одном устройстве может быть выполнено смешивание, склеивание, реакция, дегазация и даже предварительное гранулирование (через конкретную конструкцию выходного отверстия) и многие другие единичные операции, упрощающие процесс.
Широкая адаптивность материалов: может обрабатывать различные формы, такие как пастообразные, тестовые материалы, от низковязких и высоковязких жидкостей до вязких, а также порошок, частицы, волокна и т.д.
