В области промышленного разделения твердой жидкости, 500 квадратных метров рамного фильтра, его огромная площадь фильтрации и интеллектуальный дизайн позволяют ему показать свои таланты в химической, экологической и других отраслях промышленности. Как устройство может обеспечить производительность 100 тонн в час? Почему содержание воды в фильтрах может быть ниже 30%? Давайте подробно рассмотрим технические тайны этого промышленного монстра.

Анализ основных параметров: большая площадь фильтрации приводит к высокой кристаллизации

Отличительной особенностью таких фильтров является площадь фильтрации 500 м2, которая непосредственно определяет материальную мощность оборудования. Согласно измеренным данным, в идеальных условиях со скоростью фильтрации 2 м / ч и концентрацией твердых частиц 10% мощность обработки одного устройства может достигать 100 тонн в час. Тип фильтра обычно 1500.150070mm， Использование усиленного полипропиленового материала, как для обеспечения прочности, так и для снижения веса.

Внешние размеры оборудования, как правило, большие, типичные модели, такие как KXMZ500 / 1500 - U, достигают 1253026001900mm， Требуется специальное место для установки. Вес машины варьируется в зависимости от конструкции, но обычно используется тяжелая конструкция для обеспечения стабильности работы. Количество фильтров обычно составляет 130, а объем фильтров колеблется между 7,54 м³ и 10,05 м³ в зависимости от модели.

Прорыв в обезвоживающих свойствах: технология диафрагмы для достижения 30 - процентного содержания воды

Содержание воды в фильтрах для традиционных фурнитурных фильтров часто трудно прорваться, в то время как фильтры KXMZ500 / 1500 - U с использованием диафрагменной технологии сжимают содержание воды ниже 30% с помощью процесса вторичного прессования. Эта прорывная производительность проистекает из двух ключевых технологий: системы экструзии диафрагмы высокого давления, диаметр цилиндра достигает 280 мм или 320 мм, обеспечивая давление сжатия; Во - вторых, необязательное устройство обратного дутья отверстия пластины и сушки воздуха высокого давления для дальнейшего снижения остаточной влаги фильтра.

По сравнению с традиционным оборудованием, диафрагмовый фильтр может увеличить содержание фильтра более чем в два раза, этот прогресс напрямую снижает транспортные расходы. В области обработки ила обезвоженный фильтр может даже входить непосредственно в сжигание электростанции, реализуя циклическую экономическую модель « превращения осадка в ресурс». Прозрачность фильтрата одинаково хороша и соответствует экологическим стандартам выбросов.

Интеллектуальные системы управления: автоматизация ведет к революции эффективности

Современный фильтр плоского давления 500 широко оснащен системой управления PLC и функцией автоматического натяжения преобразователя частоты. Такие программируемые модели, как XMZ500 / 1500 - U, могут автоматически выполнять весь цикл фильтрации: от давления подачи до отжима фильтра, а затем до падения фильтра, весь процесс без вмешательства человека. Гидравлическая система использует двухцилиндровую конструкцию, выход давления более плавный, с настройкой толщины 30 - 40 мм регулируемого фильтра для удовлетворения потребностей в разделении различных материалов.

Дополнительная конфигурация дополнительно расширяет возможности устройства: устройство автоматической очистки сохраняет проницаемость фильтра; Непрерывная работа шламонакопителя; Транспортная система непосредственно связана со следующим процессом. На месте очистки сточных вод, с входным насосом, чтобы запустить шкаф управления и систему добавления флокуляции, можно построить полную автоматизированную линию обработки, затраты на рабочую силу снижены более чем на 50%.

Рекомендации по межсекторальному применению и выбору

От нефтехимической промышленности до пищевой медицины, от электронного гальванического покрытия до промывки угольных шахт, 500 плоских фильтров под давлением демонстрируют удивительную адаптивность. При приготовлении литиевых батарей он может точно контролировать содержание воды в фильтре; В керамической промышленности он легко обрабатывает высококонцентрированные суспензии; Для фармацевтических компаний их полностью закрытый дизайн соответствует стандарту GMP. Hengshui Chiyuan и другие производители также предоставляют высокотемпературные, высоковольтные и другие специальные модели, чтобы справиться со сложными условиями работы.

При выборе пользователь должен учитывать свойства материала, масштаб обработки и последующий процесс. Хотя цены на базовые модели колеблются, цикл возврата инвестиций обычно составляет 12 - 18 месяцев. Для проектов с большим объемом обработки рекомендуется настроить автоматические опрокидыватели и шламонакопители; Детализация может быть дополнена автоматической стиркой и эксплуатационной платформой. Реально эффективное разделение начинается с точного контроля технических параметров.