В соседней с холмами химической производственной зоне в городе Мяньян провинции Сычуань непрерывно работает фильтровальная установка XAZG100 / 1000, которая обрабатывает ключевые материалы в конце производственного процесса - смесь карбоната бария и карбоната аммония (карбоната аммония).

В процессе химического синтеза или последующей обработки карбонат бария и карбонат аммония часто присутствуют в материнской жидкости в виде осаждения или кристаллизации, образуя суспензионную суспензию с более особыми физическими свойствами. Карбонат бария имеет тонкую текстуру, а карбонат аммония подвержен разложению при более высоких температурах. Поэтому их раздельная обработка требует не только эффективности, но и химической стабильности материала для достижения рекуперации ценных компонентов и сокращения отходов.

Движущей силой для этой системы фильтрации давления является плунжерный насос. Столкнувшись с этим химическим раствором, который может иметь высокое содержание твердой фазы и определенный износ, поршневой насос может создавать стабильное и сильное давление толкания. Он эффективно преодолевает сопротивление трубопровода и равномерно и непрерывно вводит вязкую смесь в отдельный фильтр внутри фильтра давления.

Когда суспензия заполняется фильтровальной камерой под высоким давлением, начинается существенный процесс разделения твердой жидкости. Механическое давление, оказываемое оборудованием, непрерывно воздействует на смешанный материал, заставляя жидкие компоненты проходить через фильтрующую ткань с определенной точностью в коллектор. В то время как перехваченные твердые частицы карбоната бария и карбоната аммония постоянно уплотняются и обезвоживаются в фильтрационной комнате, постепенно образуется плотный структурированный фильтр.

После завершения полного цикла фильтрации под давлением устройство автоматически открывается, и можно наблюдать, как пластинчатый фильтр аккуратно выпадает с поверхности фильтра. Содержание воды в этих фильтрах эффективно контролируется и имеет твердое прикосновение, что значительно облегчает последующий сбор, транспортировку или возможное повторное использование ресурсов. В то же время выделенные фильтры также становятся проясненными и могут импортироваться в различные системы рекуперации или обработки в соответствии с их конкретными компонентами, обеспечивая управление классификацией материалов и рециркуляцию ресурсов.

В городе Мяньян, который имеет прочную промышленную базу и обращает внимание на скоординированное развитие науки и техники и охраны окружающей среды, все больше внимания уделяется очистке и ресурсизации процесса химического производства. Такая практика фильтрации и обезвоживания под давлением для конкретных химических смесей материалов, по - видимому, является частью конца производственной цепочки, но фактически улучшает использование материалов по всему процессу и снижает нагрузку на удаление промышленных отходов. Это прагматичный технологический путь для местных промышленных предприятий для достижения более зеленой и устойчивой модели производства, обеспечивая практическую технологическую поддержку.