Систематическое обслуживание может значительно продлить срок службы оборудования и обеспечить безопасность процесса реакции высокого давления. Сегодня мы расскажем вам о методах технического обслуживания высоковольтных реакторов.
Ежедневная уборка и осмотр.
1. Чистка корпуса
После каждой реакции внутреннюю стенку сосуда и систему перемешивания необходимо промыть немедленно, чтобы полностью удалить остатки с помощью растворителя, совместимого с материалом, чтобы избежать химической коррозии или накопления грязи, влияющих на эффективность теплопередачи.
При очистке отключите скребки жесткими инструментами, чтобы предотвратить повреждение внутренней стенки или эмалированного стеклянного слоя (если применимо).
Проверка состояния оборудования
Регулярно проверяйте, есть ли трещины, деформация или коррозия в корпусе куба, подъемных роликах, перемешивающих веслах и других частях, уделяя особое внимание прочности механического соединения подъемного устройства (например, болтов, цепей).
Устройство мониторинга во время работы имеет необычный шум и обнаруживает аномальную вибрацию или шум, который необходимо остановить для проверки.
Управление уплотнением и смазкой
Техническое обслуживание системы уплотнения
Ежемесячно проверяйте уплотнения вала перемешивания, фланцевые прокладки и другие компоненты и обнаруживайте, что старение, износ или утечка должны быть немедленно заменены, чтобы обеспечить герметичность в условиях высокого давления / вакуума.
2. Обслуживание смазочных материалов
В редуктор, подшипник подъемного ролика и шестерню необходимо каждые 3 - 6 месяцев заправлять высокотемпературным смазочным материалом (смазкой), первый цикл замены масла составляет 1 - 2 месяца, чтобы сохранить плавный поток масла, чтобы уменьшить потерю трения.
III. Калибровка и испытания устройств безопасности
Контроль приборов и клапанов
Каждые полгода калибровать манометры, предохранительные клапаны и датчики температуры для обеспечения точности данных; Карандаш предохранительного клапана должен быть исправным, а осколок не должен быть утерян или поврежден.
2. Испытание на взрывостойкость
Регулярно имитируйте режим избыточного давления, чтобы проверить чувствительность взрывозащищенной пленки и клапана сброса давления, проверить, могут ли они своевременно высвободить давление, чтобы избежать риска взрыва оборудования.
Специальное обслуживание подъемных систем
Проверка механических деталей
Каждый год проводится всесторонняя проверка крепежных болтов, цепей или канатов подъемных роликов, своевременно укрепляются свободные животные детали, чтобы предотвратить сход с рельсов или застой во время подъема и посадки.
Очистить дорожку ролика и смазать смазкой, чтобы обеспечить плавный подъем и спуск.
2 Электрическое обслуживание
Проверьте исправность линии электропитания и заземления подъемного двигателя, проверьте чувствительность кнопки управления и функцию ограничительного переключателя, чтобы предотвратить утечку или неправильную работу.
V. Долгосрочное хранение и защита
1. Экологический контроль
Во время простоя оборудование должно храниться в сухом вентиляционном помещении, чтобы избежать коррозии металлических деталей при воздействии сильной кислоты, щелочи или влажной среды.
2. Меры защиты
Обнаженные металлические детали подъемных устройств смазываются антикоррозийным маслом и покрываются защитным экраном, что уменьшает окисление и проникновение пыли.