Циркулирующий водяной вакуумный насос, как обычно используемое в лаборатории оборудование для вакуумного получения, его стабильная работа напрямую влияет на эффективность эксперимента и точность результатов. Большинство неисправностей оборудования связаны с неправильной работой или небрежностью обслуживания, поэтому овладение научными методами использования, регулярным процессом обслуживания и методами обнаружения неисправностей является ключом к продлению цикла использования оборудования и обеспечению бесперебойного эксперимента. В этой статье будут подробно разобраны основные моменты управления оборудованием из трех аспектов: повседневные эксплуатационные точки, методы периодического обслуживания и общие решения для устранения неполадок.

1. Управление качеством воды: ядро стабильности оборудования

Качество воды напрямую определяет скорость потери внутренних компонентов оборудования и является главным приоритетом повседневного управления.

(1) Предпочтение отдается дистиллированной или деионизированной воде, избегая использования жесткой воды. Минералы в жесткой воде постепенно конденсируются в твердую накипь, прикрепленную к поверхности крыльчатки и внутренней стенке водного пути, что, в свою очередь, приводит к снижению вакуума, уменьшению расхода, увеличению нагрузки двигателя в тяжелых случаях и даже приводит к гибели двигателя.

(2) Регулярная замена воды в резервуарах, рекомендуется не реже одного раза в неделю. Если в эксперименте часто откачивается пар растворителя или наблюдается мутность качества воды и появление примесей, необходимо немедленно заменить воду, чтобы предотвратить засорение трубопровода загрязняющими веществами.

(3) Перед загрузкой необходимо проверить уровень воды, чтобы убедиться, что уровень воды соответствует указанному диапазону в инструкции по продукции. Низкий уровень воды может привести к тому, что оборудование не сможет откачать воду и образовать вакуум; Высокий уровень воды может легко вызвать явление распыления воды, влияющее на экспериментальную среду и безопасность оборудования.

2. Защита от обратного всасывания: ключ к предотвращению повреждения оборудования

Обратный отсос является распространенной проблемой, которая приводит к внутренней коррозии оборудования, повреждению компонентов и провалу эксперимента.Как предотвратить обратный отсос?

(1) При последовательном соединении буферных баллонов между вакуумным насосом и экспериментальной установкой буферные баллоны могут временно содержать отсасываемую жидкость, избегая прямого попадания жидкости в корпус насоса.

(2) Использование обратных клапанов для механической защиты, наша компания производит вакуумные насосы, встроенные в вакуумные обратные клапаны, которые могут предотвратить обратный поток жидкости; Если используется другое оборудование марки, рекомендуется установить дополнительный обратный клапан перед насосом, двойной эффект защиты от обратного всасывания.

3. Окружающая среда и нагрузка: адаптация эксплуатационных потребностей оборудования

Условия эксплуатации оборудования и тип нагрузки влияют на его срок службы и должны быть разумно спланированы в соответствии с характеристиками оборудования.

(1) Оборудование должно быть размещено в хорошо проветриваемой области, избегая прямого солнечного света, контроль температуры окружающей среды между 5 - 40°C, хорошая вентиляция может помочь оборудованию рассеять тепло, чтобы избежать высоких температур, влияющих на производительность двигателя.

(2) Если требуется откачка коррозионного газа или пара органического растворителя, рекомендуется перед входным отверстием установить соответствующий абсорбционный баллон и холодную ловушку (например, с использованием конденсатора в ловушке жидкого азота). Необработанные коррозионные газы непосредственно коррозируют внутренние компоненты корпуса насоса, сокращая срок службы оборудования.

Хорошие эксплуатационные привычки: основа для уменьшения человеческих неисправностей

Нормативные эксплуатационные привычки могут уменьшить количество неисправностей, вызванных человеческой ошибкой, и перед каждым использованием необходимо выполнить два следующих теста:

(1) Проверьте герметичность системы: перед загрузкой один за другим убедитесь, что все вакуумные интерфейсы, трубопроводы и соединения близки, если есть щели, которые могут привести к утечке воздуха, влияющей на вакуум, необходимо своевременно отрегулировать или заменить запечатанные детали.

(2) Проверьте состояние размещения оборудования: убедитесь, что корпус насоса размещен на горизонтальном, стабильном столе, чтобы избежать усиления вибрации оборудования из - за наклона стола, создания шума или повреждения внутренних компонентов.