Химический гибридный насос в сочетании с роторным насосом и коррозионностойким диафрагменным насосом характеристики, коррозионная стойкость, паровая стойкость, подходит для откачки химических активных газов и паровых условий. Для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования и продления срока службы необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ: УКРЕПЛЕНИЕ ОСНОВ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Защита и экологические инспекции
Операторы должны носить противохимические перчатки, защитные очки, коррозионную рабочую одежду, газовую среду высокой концентрации и противогазы. Подтвердите, что операционная зона хорошо проветривается, земля аккуратна, установлены предупреждающие знаки, запрещается приближение постороннего персонала.
2. Проверка состояния оборудования
Проверьте внешний вид оборудования без утечки, обратный клапан впускного отверстия, редукторный клапан и другие компоненты прочно соединены; Электрические линии не повреждены и не теряют электричества, электрические соединения соответствуют требованиям; Уровень масла в полости соответствует стандарту, качество масла прозрачно, мембранный насос герметичен без утечки.
II. Процесс работы: стандартизация операций и мониторинг в реальном времени
1. Правила пуска и заправки
Перед запуском убедитесь, что питание выключено, сначала откройте главный клапан, а затем включите электричество и запустите, насос работает плавно, а затем добавьте сырье. Загрузка должна быть остановлена, контрольная скорость против резкого повышения давления, оператор станции на стороне корпуса насоса, строго запрещено открывать защитный экран.
2. Контроль за эксплуатационным состоянием
Наблюдать в режиме реального времени за корпусом насоса без аномальной вибрации, шума, стабильного давления на входе и выходе; Обратите внимание на температуру оборудования, перегрев немедленно остановиться. Регулярно проверяйте рабочее состояние устройства пузырьков масляной полости, своевременно очищайте фильтр масляного тумана от засорения конденсата.
III. Стоп и последующая обработка: обеспечение срока службы оборудования
1. Регулирование процесса простоя
После завершения операции выключите клапан подачи, опорожните остаточный материал и выключите питание. При откачке сильно коррозионного газа, после остановки, обдуйте корпус насоса инертным газом, чтобы уменьшить остаточную коррозию.
2. Чистка после простоя
Вытрите наружную часть оборудования мягкой тряпкой, чтобы удалить масло из материала, коррозионный адгезив вытирается нейтральным очистителем, а чистая вода смывается и высушивается. Регулярно стирайте масляный туманный фильтр, фильтр поврежден и заменен вовремя.
IV. Техническое обслуживание: избежание риска отказа
Еженедельно проверять герметичность декомпрессионного клапана, своевременно ремонтировать и заменять утечку воздуха; Ежемесячно проверяйте диафрагму диафрагменного насоса, старение повреждено и немедленно заменяется. Регулярная замена масел полости масла, опорожнение полости очищающего масла старого масла, заправка специальным маслом, запрещается смешивать различные сорта масел.
V. Необычное обращение и табу безопасности
1. Ликвидация аномалий
Сильные вибрации в эксплуатации, резкое увеличение шума необходимо остановить, проверить повреждение подшипников, проблему неравномерности материалов; При утечке корпуса насоса выключите клапан, чтобы изолировать источник утечки, надеть защитную очистку после контакта с обслуживанием; Электрическая неисправность немедленно отключается, запрещается самодемонтаж, ремонт профессионалами.
2. Строгие запреты
При работе насоса запрещается прикасаться к высокотемпературным частям или настраивать параметры, предотвращать ожоги, выходить из - под контроля; Запрещается откачка материалов сверхоборудования в антикоррозийном диапазоне, чтобы предотвратить повреждение корпуса насоса; Запрещается работать в закрытом пространстве с плохой вентиляцией, чтобы предотвратить накопление вредных газов. Долгосрочное отключение требует опорожнения масляной жидкости, очистки крышки от пыли, хранения в сухом вентиляционном месте.