Техническое обслуживание сверхвысокотемпературной мгновенной стерилизационной машины должно сочетаться с повседневной работой, регулярной очисткой, ремонтом компонентов и нормативным управлением, конкретными методами следующим образом:
Повседневная эксплуатация и базовое обслуживание
Проверка перед загрузкой
Проверьте герметичность, кольцо типа O и другие уплотнения на исправность, чтобы избежать повреждения, ведущего к утечке
Проверьте работу манометра, термометра и предохранительного клапана, чтобы убедиться, что параметры стерилизации точны.
Убедитесь, что трубопровод прочно соединен, а трубопровод паровой или охлаждающей воды не ослаблен.
2, Правила эксплуатации
Строго установите температуру стерилизации (обычно ≥ 160°C) и время (15 - 30 секунд) и запретите перегрузку.
Загрузка материала должна быть умеренной, чтобы избежать чрезмерной плотности накопления, влияющей на циркуляцию пара или тепловой среды.
II. Очистка и дезинфекция
1) Внутренняя уборка оборудования
После каждого использования очистите стерилизационную камеру, теплообменный змеевик и охлаждающую обсадную колонну, очистите остаточный материал от грязи.
Протирайте внутреннюю стенку оборудования нейтральным чистящим средством (отключите растворитель сильной кислоты / щелочи) для защиты поверхности нержавеющей стали.
Техническое обслуживание трубопроводных систем
Регулярно демонтировать дренаж для очистки конденсатных примесей, чтобы предотвратить блокировку, влияющую на поток пара
Ежемесячная очистка или замена воздушных фильтров во избежание повреждения аэродинамических элементов частицами.
3, Химическая очистка (CIP)
Процедура очистки выполняется после 6 - 8 часов непрерывной работы: промывка чистой водой → щелочь (2% NaOH, цикл 80°C 30 минут) → вторичная промывка водой → подкисление (нейтрализация остаточной щелочи) → окончательная промывка водой
III. Техническое обслуживание ключевых компонентов
1. Замена поврежденных деталей
Каждые полгода проверяйте уплотнительное кольцо, сито и другие компоненты и обнаруживайте трещины или деформацию, чтобы немедленно заменить .
Электрические нагревательные модели должны регулярно очищать электрические тепловые трубы и удалять остаточный накипь из теплопроводной среды (например, теплопроводного масла).
2. Управление смазкой
Ежеквартально на подшипники, цепи и другие механические детали наносится высокотемпературная смазка, чтобы уменьшить износ
Проверка системы безопасности
Манометр отправляется в профессиональный орган каждые полгода для проверки, предохранительный клапан проверяется один раз в год и сохраняет отчет
Датчик температуры калибруется ежегодно для обеспечения точности контроля температуры (±1°C) .
IV. Управление долгосрочным отказом
1. Обработка перед остановкой
Оставшийся пар, охлаждающая вода и материалы в дренажном оборудовании предотвращают внутреннюю коррозию
Ключевые металлические детали (например, цилиндровый поршневой стержень) покрыты антикоррозийным маслом.
Требования к хранению
Оборудование помещается в сухую вентиляционную среду, покрывая пылезащитный колпак, чтобы избежать попадания пыли в трубу.
Регулярно включаемая система управления обслуживанием, чтобы предотвратить мокрый отказ платы.
V. Предотвращение неисправностей и реагирование на чрезвычайные ситуации
1, аномальная обработка : В случае утечки пара, аномальной температуры или разной реакции немедленно отключить работу, связаться с профессиональным ремонтом
2, Безопасность : Надевайте защитное снаряжение (перчатки, защитные очки) во время работы, избегайте высокотемпературных ожогов
Меры предосторожности : Конкретный цикл технического обслуживания требует ссылок на спецификации оборудования, различные модели (тип пара / тип электрического нагрева ) имеют разные конструкции компонентов.