Технологический принцип электрического нагрева смесителя из нержавеющей стали в основном путем преобразования электрической энергии в тепловую энергию, в сочетании с системой перемешивания для достижения равномерного смешивания материалов и точного контроля температуры. Его основные принципы заключаются в следующем:
Принцип нагрева
1. Теплопреобразование электроэнергии
Электрические нагревательные установки (электрические тепловые трубы или электротермальные стержни) горизонтально вставляются в кожух цистерны, где электричество преобразуется в тепловую энергию и передается в теплопроводную среду (обычно теплопроводное масло или вода).
Непрямая теплопередача
После того, как нагревающая среда поглощает тепло, образуется высокотемпературная масляная ванна или водяная ванна, тепловая энергия равномерно передается на материал в резервуаре из нержавеющей стали через внутреннюю стенку втулки, избегая местного перегрева, вызванного прямым контактом с нагревом.
Контроль температурного диапазона
Теплопроводящая масляная среда может нагревать материал до 300 - 320 ° C (требуется специальная конструкция), а температура материала при обычных процессах обычно контролируется в диапазоне 100 ° C .
II. Принцип контроля температуры
Система контроля температуры замкнутого контура
Датчик температуры в режиме реального времени контролирует температуру материала в резервуаре и возвращает данные в термостат коробки управления; Система автоматически регулирует мощность электрического нагрева для достижения термостатической реакции или фазового нагрева .
Групповой контроль энергосбережения
Электрические нагревательные трубы могут быть сгруппированы для запуска и остановки, для различных технологических потребностей поэтапного нагрева, что значительно снижает потребление энергии .
III. Смешивание синергизма
1. Сбалансирование материалов
Смеситель (весло, якорь и т. Д.) управляется редуктором двигателя, принудительно конвективный материал в резервуаре, устраняет градиент температуры, обеспечивает однородность реакции
2. Повышение эффективности теплопередачи
Смешивание ускоряет распространение тепла в материале, предотвращая при этом осаждение высоковязких материалов или подвешивание стенок, повышая эффективность теплообмена.
IV. Элементы структурного проектирования
1. Слоистое проектирование втулки
Двухэтажная конструкция (внутренняя цистерна + втулка) обеспечивает непрямой нагрев; Трехслойная структура дополнительно добавляет изоляционный слой (перламутровый хлопок и т. Д.) и уменьшает потерю тепла .
2 Материалы и уплотнения
В цистерне используется нержавеющая сталь SUS304 / 316L, зеркальная полировка внутренней стенки (Ra 0,4 мкм), с механическим уплотнением, чтобы обеспечить гигиену без мертвого угла и защиту от утечки .
3 Ограничение охлаждения
При отсутствии встроенной системы охлаждения необходимо полагаться на охлаждающую воду с зажимом или трубку внутреннего диска резервуара для достижения охлаждения, которая является типичной короткой пластиной электрического нагревательного резервуара.
V. Преимущества применения
1, Точный контроль температуры : PID термостат для достижения точности ±1 - 2°C
2, Безопасная энергосбережение : Нет открытого огня, нет давления (конструкция при постоянном давлении), групповой нагрев снижает потребление электроэнергии
3, гибкая адаптация : подходит для сценариев без паровых источников тепла, таких как лаборатории, мелкомасштабное производство
Подводя итог, оборудование через электротермический - диэлектрик - материал косвенный путь теплопередачи, контроль температуры замкнутого цикла и принудительное перемешивание трех синергий для достижения эффективной и стабильной технологической обработки, особенно для пищевой, химической и других отраслей термочувствительной обработки материалов .
