Подготовка перед операцией
Проверка материалов
Проверьте наименование, номер партии и объем материала, чтобы убедиться, что он соответствует производственной директиве.
2) Проверка оборудования
Проверьте, являются ли обогреватели и испарители каждого действия чистыми и чистыми, и приборы показывают, что это нормально.
Убедитесь, что все клапаны (входные, паровые, вакуумные и т.д.) находятся в правильном состоянии открытия и закрытия.
Подтверждение состояния системы
Проверьте срок действия сертификата соответствия, повесьте знак состояния производства.
ii) Запуск и эксплуатация
• Создание вакуумной системы
Включите вакуумный насос, последовательно откройте главный клапан вакуумного трубопровода и распределительный клапан каждого действия для поддержания отрицательного давления системы.
2 Подача и начальный нагрев
Открывайте клапан подачи для впрыска жидкости в испаритель и закрывайте клапан подачи, когда уровень жидкости достигает высоты зеркала около 1 / 3.
После открытия парового дренажного клапана для сброса конденсата он закрывается, медленно открывается паровой клапан, начальное давление контролируется на 0,1 - 0,15 МПа, после стабилизации регулируется на 0,1 МПа.
Уровень жидкости и контроль температуры
Поддержание уровня жидкости каждого действия на высоте 2 / 3 зеркала:
При непрерывной подаче регулируйте открытие клапана подачи, чтобы поддерживать уровень жидкости стабильным;
При периодической подаче жидкость вручную заполняется до стандартного уровня.
Контролируйте эффективную температуру, давление и вакуум, чтобы предотвратить коксование материала или бег материала.
4 Ключевые операционные точки
Выбросы неконденсата каждые 2 часа работы:
i) прямое опорожнение нагревателя;
Во - вторых, неконденсат третьего действия откачивается вакуумным насосом через уравновешивающий резервуар.
Регулярный сброс конденсата (два или три эффекта один раз в час):
Закройте дренажный клапан соединительной трубы → откройте вакуумный трехходовой кран, чтобы выпустить вакуум → очистить конденсат.
iii. Концентрация и извлечение мази
1. Перенос жидкости
Когда жидкость материала достигает целевой концентрации, вакуум используется для перекачки жидкости второго и третьего действия в эффект для дальнейшего обогащения.
2) Окончательное суждение.
Конец подтверждается путем определения удельного веса (обычно концентрация до 1,25 - 1,4) или уменьшения объема.
3 Операция выхода
Выпуск готовой пасты производится из выходной трубы на дне подогревателя первого действия.
IV. Остановка и ликвидация
1, Порядок остановки
Закрыть паровой клапан → Остановить вакуумный насос → Закрыть вакуумный главный клапан → Открыть атмосферный клапан для устранения вакуума.
2. Обработка остатков
Очистка остаточного конденсата и концентрированных остатков.
3. Чистое техническое обслуживание
Тщательно очистите испарители, обогреватели и трубопроводы, выполните очистку SOP и запишите.