-
Электронная почта
334656717@qq.com
-
Телефон
13868817608
-
Адрес
Новая улица 833, Райанская зона экономического развития, провинция Чжэцзян
Zhejiang Jiangnan Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
Техническое руководство по текущему обслуживанию производственной линии автоматической упаковки пенообразующих колпачков
Дата:2025-07-02Читать:4
В качестве основного оборудования в фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности линия автоматической упаковки пенообразующих колпачков, ее стабильная работа напрямую связана с качеством продукции и эффективностью производства. Научное техническое обслуживание не только снижает частоту отказов оборудования, но и значительно продлевает срок службы. В этой статье система представит основные моменты ежедневного обслуживания и обслуживания линии автоматической упаковки пенообразователя, охватывающей очистку, смазку, проверку и другие ключевые аспекты.
Ежедневная уборка и базовое обслуживание
Очистка поверхности оборудования
После каждой смены необходимо использовать мягкую ткань, чтобы вытереть поверхность нейтрального моющего средства, уделяя особое внимание удалению ПВХ - обломков, остатков лекарств и масла. Горячие уплотнительные валки и другие высокотемпературные детали должны быть очищены от прикрепления тонкой медной щеткой при нагревании, при работе необходимо соблюдать безопасное расстояние, чтобы предотвратить ожоги. После очистки необходимо убедиться, что оборудование полностью сухое, чтобы избежать коррозии электрических элементов водяным паром.
Очистка ключевых компонентов.
Нижняя сетчатая пластина, формовочная пластина, режущий нож и другие детали, непосредственно контактирующие с материалом, должны быть ежедневно демонтированы и очищены, чтобы предотвратить затвердевание остатков, влияющих на точность упаковки. Используйте сжатый воздух для продувки траектории подачи и зазора формы, чтобы очистить накопившиеся остатки продукта. Особое внимание уделяется синхронным зубчатым полосам, которые запрещают использование масляных моющих средств, чтобы избежать старения резиновых материалов.
Техническое обслуживание системы охлаждения
Поддержание проходимости охлаждающей воды является важной мерой для предотвращения тепловой деформации. Ежедневно проверяйте расход охлаждающей воды, при остановке необходимо продувать воду из трубопровода сжатым воздухом. В районах с более жестким качеством воды рекомендуется ежемесячно проводить циклическую очистку кислотным раствором, чтобы предотвратить засорение накипи.
II. Смазка и механическое обслуживание
Управление циклом смазки
Каждая подвижная часть (направляющий вал, кулачковый ящик и т. Д.) должна регулярно заправляться в соответствии с требованиями оборудования: компоненты направляющего вала еженедельно заправляются смазочным материалом пищевого класса, а части подшипника заменяются смазкой ежеквартально. Особое внимание следует обратить на то, что уровень масла в редукторе должен поддерживаться на высоте 2 / 3 корпуса и заменяться один раз в год. Перед смазкой необходимо очистить точку впрыска, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ в фрикционный паразит.
2 Проверка трансмиссии
Ежедневно перед загрузкой проверьте натяжение ремня (лучше всего опустить 5 - 8 мм в середине нажатия), растяжение цепи и зацепление шестерни. Ежемесячно измеряется температура подшипника, нормальная рабочая температура должна быть выше 70 °C. При возникновении трещин в полосе синхронного типа или износе зубчатой формы более 30% необходимо заменить щель.
Техническое обслуживание пневматической системы
Давление сжатого воздуха должно стабилизироваться в диапазоне 0,5 - 0,7 МПа, ежедневно сбрасывая воду из масляного тумана и редуктора давления. Давление воздуха в формовочном канале рекомендуется контролировать около 0,5 МПа, слишком высокое давление может легко привести к неравномерному формованию капота.
Техническое обслуживание электрических и нагревательных систем
Техническое обслуживание нагревательных элементов
Контроль температуры термостата напрямую влияет на качество уплотнения. Еженедельно проверяйте, окисляются ли клеммы нагревательных труб, и используйте универсальный измеритель для обнаружения отклонения значения сопротивления (нормальный диапазон колебаний ±5%). Температура термического уплотнения алюминиевой фольги обычно устанавливается между 120 - 180 °C и должна динамически регулироваться в зависимости от толщины материала. Датчики температуры требуют ежемесячной очистки зонда спиртовым хлопком.
Проверка электрической безопасности
Ежедневно проверяйте надежность таких защитных устройств, как кнопки аварийной остановки и замки безопасности. Ежемесячно крепить клеммы в шкафу электроприборов, уделяя особое внимание состоянию контакта контактора с частыми движениями. При длительном простое следует отключить основной источник питания и сделать влагонепроницаемые компоненты, такие как сервопривод.
Проверка системы управления
Регулярно откалибруйте сигналы PLC I / O, уделяя особое внимание проверке показанных значений регулятора температуры и фактической разности температур (допустимая погрешность ±2°C). После замены формы необходимо перекалировать положение обнаружения фотоэлектрического датчика, чтобы убедиться, что точность резки составляет 0,5 мм отклонение .
III. Периодическое глубокое обслуживание
Ежемесячное обслуживание
Полный контроль состояния штуцера и крепежа, поперечно - продольный механизм лезвия измельчения или замены. Очистите осадки системы охлаждения и проверьте износ приводного ремня. Электрическая сторона должна очистить контактор от окислительного слоя, проверить параметры защиты от перегрузки .
Ежегодный капитальный ремонт
Включает демонтаж и очистку вакуумных насосов и замену специального масла, проверку усталости эластичных элементов, таких как стопорные пружины. Давление теплового затвора перекалитируется, а параллелизм верхних и нижних модулей измеряется с помощью толщиномера (допуск 0,1 мм). Синхронизация замены всех уплотнений и подшипников, достигших срока службы.
Долгосрочный отказ от техобслуживания
Когда оборудование простаивает более двух недель, необходимо очистить воду от водяного газа, а металлические поверхности смазать антикоррозийным маслом. Форма должна храниться отдельно в сухой среде, контактная поверхность должна быть прикреплена к защитной пленке. Перед повторным включением необходимо работать без нагрузки более 1 часа и постепенно нагреваться до рабочей температуры.
IV. Оперативные нормы и меры предосторожности
Стандартизированный рабочий процесс
Строго следуйте основному принципу « сначала включить воду, затем нагреть, выключить сначала охладить, а затем отключить». После завершения производства необходимо дождаться охлаждения нагревательных деталей до комнатной температуры (около 60°C), прежде чем отключить воду. Установка формы требует использования специального инструмента, запрещающего насильственный стук по позиционному штифту.
Принципы обработки аномалий
При аномальном растяжении пленки ПВХ сначала проверьте, поврежден ли формовочный ролик или заблокирован; Тепловое уплотнение не является жестким и предпочтение следует отдавать калибровке температуры а не слепому повышению давления. Все ремонтные работы должны быть отключены, и соответствующие электрические корректировки должны выполняться лицензированным персоналом.
3) Регистрация и ретроактивная деятельность;
Создать полный файл технического обслуживания, записывающий каждую смазку, замену аксессуаров и настройку параметров. Рекомендуется использовать систему управления QR - кодами, сканирующую таблички оборудования, чтобы получить доступ к историческим данным обслуживания и циклу замены запасных частей.
Благодаря реализации вышеупомянутой программы технического обслуживания можно значительно снизить частоту отказов на производственной линии упаковки пенообразующих колпачков. При обнаружении сложных проблем в процессе технического обслуживания необходимо обеспечить своевременную техническую поддержку поставщика, чтобы избежать повторного повреждения, вызванного неправильным демонтажем.
