Эволюция монолитной машины с пузырьковым чехлом от « автономной машины » к « единому», ядро лежит в полном применении модульного дизайна. Эта концепция проектирования, развязывая всю систему в функциональны независимый, интерфейсный стандарт, быстро реорганизуемый модуль, принципиально реконструирует механизм реагирования оборудования на многопрофильные, мелкосерийные, быстро переключающиеся производственные сценарии, реализует значительное улучшение гибкости производства, удобства обслуживания и масштабируемости производственных мощностей.
Основные компоненты модульного дизайна
Модульная конструкция монолитной машины для упаковки капсул разбивает полный процесс упаковки на несколько относительно независимых функциональных и физически простых стандартизированных единиц. Общие основные модули включают:
1. Модуль формования капота: отвечает за нагревание пластиковых жестких пластин и их эксорбирование, образуя гнездо капота, в котором размещаются лекарства;
2. Модуль наполнения лекарственными средствами: через вибрационный диск, щетку или манипулятор и другие механизмы, таблетки, капсулы и другие точные наполнения в капсулу;
3. Модуль термического уплотнения: материал покрытия (например, алюминиевая фольга) нагревается и уплотняется с формованной панелью пенообразующей крышки, чтобы обеспечить герметичность препарата;
4, модуль упаковки: завершение коробки для открытия коробки, загрузка в панель пенообразующей крышки, в то же время складывание в инструкцию, завершение упаковки коробки;
Эти модули подключаются к стандартизированным механическим интерфейсам, электрическому управлению и протоколам передачи информации и связи, что позволяет предприятиям персонализировать конфигурацию оборудования на основе конкретных потребностей клиентов, благодаря гибкому выбору модулей и быстрой сборке.
Как модульность обеспечивает гибкость оборудования
Быстрое переключение производства и спецификаций
Модульная конструкция сокращает время замены оборудования с 8 часов в традиционном дизайне до менее 3 часов, непосредственно уменьшая потери от простоя около 250 000 юаней / стол / год, комплексные расчеты показывают, что общая стоимость переключения снижается более чем на 40%. В качестве примера возьмем блок теплового уплотнения, традиционное оборудование использует фиксированную общую тепловую уплотнительную пластину, замена различных размеров крышки пузырька должна быть остановлена для демонтажа, повторной калибровки, обычно занимает более 8 часов; Модульная конструкция делит его на несколько подсистем, которые могут независимо подниматься и опускаться, регулировать температуру и давление, в сочетании с быстрым переключателем и автоматической системой контраста, вы можете завершить переключение от стандартной пластины к фасонной пластине в течение 30 минут.
Конкретные механизмы реализации:
(1) Форма использует быстрый способ установки, все типы форм используют один и тот же размер установочного отверстия, стальные листы и другие детали, требующие регулярного обновления оптимизированного дизайна, только один инструмент для разборки сборки;
(2) Благодаря настройке параметров интерфейса человека и машины можно быстро реализовать гибкую конфигурацию 1 - 5 панелей / коробок без замены механических компонентов;
(3) Производитель оборудования многолетнее накопление параметров формования, кривых теплового уплотнения, логики тяги и другого технологического опыта в вызываемом « пакете технологических модулей», оператор должен только выбрать соответствующий модульный пакет в интерфейсе HMI, то есть система автоматически загружает соответствующую кривую серводвижения, температурные параметры, шаблоны визуального обнаружения и правила отслеживания данных;
Многовидовая совместимость и гибкое производство
Модульная конструкция позволяет оборудованию адаптироваться к упаковке различных продуктов (тип, форма, размер, характеристики и т. Д.), различных материалов (алюминиевые пластмассы, пленки ALCAR и т. Д.) и даже производить 2 различных таблетки на одной крышке.
Преимущества гибкого производства:
(1) Гибкость на уровне: может упаковывать как отдельные продукты, так и адаптироваться к упаковке различных партий продуктов;
(2) Структурная гибкость: вся установка использует модульный состав, заменяя один или несколько единиц, которые могут адаптироваться к изменениям продукта;
(3) Гибкость поставки: использование модульной комбинации, имеет множество входных отверстий, множество различных форм складной упаковки;
Удобное обслуживание и быстрое устранение неполадок
Модульная структура значительно улучшает обслуживание и модернизацию оборудования. Традиционная конструкция всей машины в случае отказа часто требует длительного простоя и ремонта, а модульная структура позволяет полностью демонтировать и заменить неисправный блок, новый модуль может быть завершен в течение короткого периода времени для установки и ввода в эксплуатацию, что значительно снижает время простоя и эксплуатационные расходы оборудования.
Сохранение преимуществ:
(1) Каждая станция является независимым и взаимодополняющим кооперационным комплексом, функции каждой станции различны, что облегчает определение точки отказа и быстрый ремонт;
(2) Вся машина использует отдельную конструкцию, провода, кабели и водяные и газовые пути используют быстрые соединения и делают стыковочные знаки, чтобы облегчить обслуживание;
(3) Форма и направляющая с использованием независимой конструкции, для замены формы просто нужно заменить общую направляющую, пресс - прессовая накладка, погрузка и разгрузка очень удобны;
Возможность расширения и модернизации производственных мощностей
Модульная конструкция предусматривает достаточное пространство для последующей модернизации оборудования. По мере появления новых материалов, новых процессов, таких как высокобарьерные композитные мембраны, разлагаемые экологические материалы, оборудование должно обладать способностью быстро адаптироваться к новым материалам. Модульная конструкция позволяет горячим крышкам, компонентам нажимных роликов и другим ключевым компонентам независимо обновляться, без замены всей машины для достижения совместимости с новыми упаковочными материалами, тем самым продлевая жизненный цикл оборудования и повышая рентабельность инвестиций клиентов.
Расширенные возможности:
(1) Производители оборудования создают стандартизованную библиотеку модулей, чтобы стимулировать переход отрасли от « индивидуального развития» к « индивидуальному портфелю»;
(2) В середине всей линии может быть добавлен наволочный чартерный рейс, для достижения первой линии из двух пакетов (наволочный мешок, упаковка пенообразующей крышки);
(3) Централизованное управление устройствами задней упаковки может быть легко реализовано с помощью интеллектуальных операционных систем на базе ПК;
Модульная конструкция одной машины в коробке с пузырьком, благодаря развязке всей системы в функционально независимый, интерфейсный стандарт, быстро реконфигурируемый модуль единицы, реализует гибкую революцию от « автономной машины » до « единой системы». Эта концепция дизайна не только значительно улучшает быстрое производство оборудования, многопрофильную совместимость и удобство обслуживания, но и обеспечивает прочную основу для долгосрочного обновления оборудования и расширения производственных мощностей, является основным технологическим путем для фармацевтического упаковочного оборудования для удовлетворения потребностей многопрофильного, мелкосерийного и быстро переключающегося производства.