-
Электронная почта
jiadebj@jiademachine.com
-
Телефон
13967766826
-
Адрес
Вэньчжоу Pingyang County Wanquan Industrial Park Wansheng Road 6
Чжэцзян Цзядэ упаковочная машина лтд
Принцип технологии упаковочной машины
Дата:2025-05-26Читать:0
Технологический принцип упаковочной машины для алюминиевых пластиковых пузырьков через непрерывный процесс автоматизации для достижения герметичной упаковки лекарств, продуктов питания и других продуктов, в основном включает в себя следующие ключевые звенья:
I. ПРОЦЕСС ПРОЦЕССА
Подготовка и нагрев материалов
Жесткие пластины ПВХ / ПЭТ и рулоны из алюминиевой фольги подаются в линию через устройство для разминки, а нагреватели нагревают пластины ПВХ до 110 - 140°C, чтобы смягчить их, чтобы иметь возможность пластической деформации.
2 Формирование колпачка
После размягчения пластина формируется при положительном или отрицательном давлении:
Формирование под положительным давлением : использование сжатого воздуха (0,2 - 0,4 МПа) для вдувания листового материала в высокоточную полость формы, подходит для плоских моделей;
Формирование под отрицательным давлением : использование вакуумной адсорбции (- 0.08 ~ - 0.1 МПа) для формования пластины, прикрепленной к валковой форме, в основном для высокоскоростных роликовых машин.
Точность размера полости формы должна достигать ± 0,05 мм, а чистота поверхности Ra 0,4 мкм для обеспечения согласованности крышки пузырька.
3. Охлаждение и наполнение
После формования крышка пузырька охлаждается, вибрационное устройство подачи или манипулятор точно заполняет лекарство в отверстие крышки пузырька, ошибка наполнения должна контролироваться в пределах ±0,5 мм.
4 Теплоизоляция
После покрытия алюминиевой фольгой устройство термического уплотнения завершает уплотнение при температуре 160 - 180 °C с помощью роликового или плоского прессования (0,3 - 0,6 МПа). Роликовое уплотнение представляет собой непрерывный процесс прокрутки, а плоская пластина представляет собой прерывистое давление, которое гарантирует, что алюминиевая фольга и ПВХ соединяются без пузырьков.
5 Информационная маркировка и разрез
Используйте стальную модель или лазерную печать номера партии, срока действия и другой информации, а затем штамп для резки непрерывной пленки разрезается на отдельную плиту, отходы автоматически восстанавливаются устройством для сбора рулонов.
II. Основные технологии контроля
1, контроль точности формования : программа PLC интегрирует давление воздуха / вакуум, температуру формы (±1°C) и регулирование скорости формования, адаптируясь к различным требованиям формы капота;
2, энергосберегающая конструкция : фторированные нагревательные панели снижают потребление энергии, конструкция безграничного резки уменьшает потерю упаковки 4% - 6%;
3, процесс пресс - формы : использование сплава H13 и других высокоизносостойких материалов, поверхность горячего уплотнения полирована для повышения прочности уплотнения;
4, автоматизированная интеграция
