В качестве основного оборудования для эффективного формования порошковых материалов в современной промышленности высокоскоростной пресс сочетает в себе точный механический дизайн и динамическую технологию управления давлением, благодаря многоступенчатой совместной работе для достижения эффективного производства тысяч таблеток в минуту.Устройство вращается по шпинделю в качестве источника энергии, приводя верхний и нижний штампы в стереосистеме направляющей для завершения точного вертикального движения, в сочетании с двухступенчатой системой давления предварительного давления и основного давления, в конечном итоге сжимает фармацевтический порошок, химическое сырье или пищевые частицы в стандартные таблетки.

　　1. Система динамического привода и пространственного позиционирования:

Основная часть высокоскоростного пресса использует коробчатую рамную конструкцию, четыре стойки соединяются болтами вверх и вниз по сварному корпусу, образуя жесткую систему поддержки. Основной вал управляется преобразователем частоты, а скорость вращения стабилизируется червячным редуктором в диапазоне 25 - 77 об / мин, обеспечивая плавность вращения ротора. Комбинация штампов, равномерно распределенных по окружности ротора (включая верхний и нижний штампы и отверстия среднего штампа), вращается синхронно с шпинделем, его вертикальное положение точно контролируется профилем поверхности направляющей вверх и вниз: направляющая головка направляющей направляющей направляющей направляющей направляющей направляющей поднимается вверх, чтобы завершить заполнение, а нисходящая направляющая заставляет штамп снижаться для осуществления сжатия, образуя замкнутую траекторию движения в трехмерном пространстве.

　　2. Двухступенчатая система контроля давления:

Процесс давления делится на два этапа: предварительное и основное давление. Когда штамп вращается в положение колеса предварительного давления, гидравлическая система приводит колесо предварительного давления, чтобы оказать начальное давление на материал, исключить воздух между частицами и предварительно сформировать. Затем штамп входит в область основного колеса и завершает окончательное сжатие при более высоком давлении, значение давления может регулироваться в режиме реального времени с помощью мягкой соединительной вспомогательной конструкции гидравлического цилиндра. Эта иерархическая конструкция под давлением обеспечивает как однородность плотности таблетки, так и избегает отскока материала или потери формы из - за одноступенчатого высокого давления.

　　Интеллектуальная система наполнения и контроля качества:

Система наполнения материала использует комбинацию принудительного наполнителя и количественного скребка, через перемешивание крыльчатки для достижения избыточного заполнения, а затем под контролем наполнительного кулачка под увеличением импульса, точное удаление избыточного порошка. Регулирующий механизм перегрузки пластины регулирует расстояние между штампами, изменяя положение нажимного колеса, для достижения управления толщиной 0,01 мм. Современное оборудование более интегрировано с сервомоторным приводом и датчиком измерения силы, в режиме реального времени контролирует напряжение импульса и возвращается в систему управления, образуя замкнутую систему обеспечения качества, чтобы гарантировать, что разница в весе каждого продукта контролируется в пределах ±1%.