Необычная масса частиц ‌

‌ 1 Частицы неравномерны ‌

‌ Причина ‌: большая разница в зернистости сырья, повреждение сита или несоответствие глаз, аномальная амплитуда колебания барабана ‌

‌ Решение ‌: Предварительное просеивание сырья до однородной крупности, замена поврежденного сита (ошибка отверстия составляет 10%), калибровка размаха барабана до ±1,5 мм допуск ‌.

‌ 2. Слабые частицы или шероховатые поверхности

‌ Причины ‌: Материал содержит слишком много воды (> 15%) или слишком мало (< 10%), давление барабана недостаточное ‌

‌ Решение ‌: отрегулируйте содержание воды в материале до 12% - 14%, увеличьте контактное давление барабана на сетку сита (рекомендуется увеличить до 20% номинального давления) ‌

‌ Чрезмерно высокое содержание порошка в готовой продукции ‌

‌ Причины ‌: Старение уплотнительных полос сита, низкая влажность окружающей среды (< 40%) приводит к фрагментации частиц ‌.

‌ Решение ‌: Замена силиконовых уплотнителей, увеличение влажности окружающей среды до 45% - 55%, снижение скорости вращения барабана до 20 - 30 об / мин.

　ii) Отказ в механической эксплуатации

‌ 1, барабан застрял или остановился ‌

‌ Причина ‌: Инородное вещество (например, металлические обломки) застряло в зазоре барабана, червячная коробка недостаточно смазывается ‌.

‌ Решение ‌: После аварийного отключения очистить инородное тело, пополнить смазку червячного ящика до высоты 2 / 3 масляного окна, ручной диск барабана 3 - 5 кругов, а затем перезагрузить ‌

А2. Аномальное нагревание подшипников (> 70°C) ‌

‌ Причины ‌: Загрязнение или отсутствие смазочных материалов, смещение установки подшипников более 0,1мм ‌.

‌ Решение ‌: Замена высокотемпературной смазки (рекомендуется уровень NLGI 2), калибровка коаксиальности подшипника до 0,05 мм допуск ‌.

　‌ Сильные вибрации оборудования ‌

Причины ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌8204

‌ Решение ‌: крепежный болт (крутящий момент ≥50N · m), переустановка сетки сита и выравнивание, контроль объема одной подачи объем бункера 1 / 2 ‌.

АIII. ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ‌

‌ 1 Частые засорения сетки ‌

‌ Причина ‌: Слишком высокая вязкость материала (например, содержание сахара > 20%), неправильный выбор глаз сита ‌

‌ Решение ‌: Добавление 0,5% - 1% стеарата магния в качестве антиадгезивного агента, замена сита с большой апертурой (уменьшение количества глаз на 2 - 4 ступени) ‌

АСнижение эффективности производства гранул.

‌ Причина ‌: Износ барабана приводит к чрезмерному зазору (> 2 мм), приводной ремень скользит ‌

‌ Решение ‌: Замените изношенную втулку барабана, отрегулируйте натяжение ремня до нажатия погружения 10 мм‌.

А3.Превышение нормы утечки пыли.

‌ Причины ‌: Недостаточное количество воздуха в пылеуловительной системе (< 800 м³ / ч), старение уплотнительных прокладок ‌

‌ Решение ‌: Очистить мешок фильтра от пыли, чтобы накапливать золу, заменить флюорезиновые уплотнительные прокладки, увеличить местную скорость ветра до 1,5 м / с ‌

IV. Устранение неполадок категории безопасности

1. Аварийная остановка

‌ Причины ‌: Защищенный от перегрузки запуск (ток > Номинальное значение 120%), сопротивление чужой карты ‌.

‌ Процесс обработки ‌: Немедленно отключите питание, проверьте аномалии нагрузки, ручной инверторный барабан 0,5 круга снимает блокировку карты, а затем перезагрузите ‌

2. Отказ электрической системы

‌ Явление ‌: Панель управления не отображается или двигатель не запускается.

‌ Этап проверки ‌: Проверьте напряжение основного источника питания (380V ±10%), сопротивление заземления (4 Омега), проверьте предохранительный шлейф ‌