Конструктивные характеристики и состав полностью автоматического сухого гранулятора:
Основные структурные характеристики
Модульный интегрированный дизайн
Оборудование использует трехуровневую модульную структуру « подача - роликовое давление - целая грануляция», соединяющую блоки с помощью быстросъемных пряжек для поддержки полного демонтажа и обслуживания системы в течение 30 минут. Валковый модуль и целая коробка с использованием 316L нержавеющей стали литья, поверхность обрабатывается нанопокрытием, износостойкость увеличивается в 3 раза, адаптируется к сильной кислотно - щелочной среде материала Гидравлический подъемный механизм для достижения точного позиционирования системы подачи ±2 мм, с прессом, целым зерновым блоком, чтобы сформировать механическую блокировку, чтобы обеспечить эксплуатационную безопасность
Интеллектуальное регулирование температуры и давления
Валы встроены в двухсторонний спиральный охлаждающий канал, через вращающийся разъем, соединяющий внешнюю циркуляционную систему воды, колебания температуры поверхности ролика могут контролироваться в пределах ±0,5 °C, эффективно предотвращая термочувствительный материал дегенерации . Гидравлическая система оснащена аккумулятором энергии и электрическим контактным манометром, поддерживает бесступенчатое регулирование давления сжатия 6 - 60kN / cm² для удовлетворения потребностей в сжатии различных материалов.
Дизайн анти - шумоподавления
В механизме подачи используется двухконусный асинхронный винт (передний винт 15 мм / задний конец 8 мм), процесс предварительного давления синхронизируется для завершения дегазации, плотность порошка равна 95% . Вся клетка вращения и сито образуют эластичную плавающую структуру, уменьшая рабочий шум на 30 дБ с помощью резиновой амортизаторной прокладки, ручка быстрой разборки сита для достижения 3 - секундной замены .
Состав основной системы
1 Система подачи
• вибрационный дегазационный элемент : электромагнитный вибрационный бункер ослабляет порошок с частотой 2800 ударов в минуту, с поперечным спиральным питателем для устранения зазора в материале, повышение плотности после предварительного сжатия на 40%
• Конический винт предварительного давления 82
2. Системы формования.
• На роликовых компрессорах: два легированных ролика с полуплоскими круглыми дуговыми канавками на поверхности (твердость HRC62 - 65) вращаются в обратном направлении через зубчатое зацепление, угол укуса рассчитан на 22° - 28° для оптимизации эффективности укуса материала
• Модуль гидравлического давления : Электрический лопастный насос обеспечивает 12 МПа давления масла, толкает сиденье подшипника плавучего валка к смещению на направляющей, точность зазора экструзии 0,1 мм
Разбить всю систему гранул
• Трехступенчатая дробилка : первичный дробилка режет осколочный материал со скоростью 800rpm, вторичная цельная клетка и сетка для экструзии гранул, третичное вибрационное сито (со сменной апертурой 0,5 - 8mm) для достижения гранулометрической классификации
• конструкция замкнутого цикла : порошок под ситом возвращается в вибрационный бункер через трубопровод отрицательного давления, коэффициент использования материала составляет 99,2%, решается проблема утечки пыли
Интеллектуальная система управления
Интегрированный терминал PLC оснащен 7 - дюймовым сенсорным экраном, который может хранить 50 наборов технологических рецептов. Протокол OPC UA поддерживает стыковку с системой MES и контролирует 12 эксплуатационных параметров в режиме реального времени (включая температуру валков, гидравлическое давление, нагрузку двигателя и т.д.). Встроенная система самодиагностики неисправностей, автоматическая тревога об остановке подшипника при повышении температуры (> 80°C), аномалии давления (±15% порога).
Различия в технологиях
1) Технология противоскольжения
Равномерно распределенные по поверхности валка ромбические пазы (глубина 1,2 мм / интервал 8 мм) увеличивают коэффициент трения, повышают эффективность укуса материала на 35%, решают проблему проскальзывания порошка.
Тепловая рециркуляция
Интегрированный пластинчатый теплообменник контура охлаждающей воды преобразует теплоту трения, поглощаемую валками, в энергию подогрева, которая может повысить температуру впуска воды на 15 ° C и снизить общее потребление энергии на 18%.
Экспериментальная модель миниатюризации
Оборудование лабораторного класса поддерживает подачу 100 г микролитра и удовлетворяет потребности в небольших испытаниях новых лекарств путем замены микровалков (диаметр 80 мм) и быстросъемных цельных ножей.