1) Желобчатый смеситель

Смешивание: подключите выключатель питания, нажмите главный двигатель, есть равнозначный шум, оборудование работает нормально, после остановки основного двигателя, сухой и смешанный порошок будет добавлен в гибридный барабан желобчатого смесителя, коэффициент загрузки 0,5 - 0,6, Добавить правильную воду или алкоголь (в соответствии с требованиями формулы), накрыть крышку, настроить счетчик на подходящее время, как правило, смешивать один раз 15 - 20 минут (время смешивания может быть определено в зависимости от конкретных обстоятельств) Хост запускает смесь, после смешивания, Хост останавливает крышку, точечно перезаряжает электродвигатель, материал в загрузочную машину, после каждого дня работы нужно очистить машину *.

2. вращающийся гранулятор

Соедините гранулятор с источником питания, соедините вентиляционную трубу, охлаждающую водопроводную трубу, под входной трубой, выше выходной трубы, включите выключатель питания, нажмите ON на панели преобразователя частоты, отрегулируйте частоту преобразователя частоты (обычно 30 - 50H, в зависимости от ситуации, вязкий материал частоты немного ниже, легче сделать материал частоты может быть немного выше), посмотрите, правильно ли рулевое управление гранулятором, после всего нормального, смешанный материал в машине равномерно добавляется в топливный цилиндр гранулятора (после нормального выхода грануляторного материала, чтобы открыть вентиляционный клапан в соответствии с фактическим размером водопровода, открыть водопровод в зависимости от фактического расхода воды, Фактическая ситуация, также может быть использована циркулирующая вода) Когда партия обработки материала завершена, сначала настроите частоту преобразователя частоты до 0, нажмите клавишу STOP, выключите выключатель питания, необходимо разобрать и очистить часть производства материала машины.

Примечания для грануляторов:

Подходящее расстояние между гранулятором и ситом, обычно 2 - 3 мм.

2. Перед работой проверьте, закреплено ли кольцо сита, хорошо ли закреплен отверстие на грануляторе, ослаблено ли оно, чистое ли отверстие сита?

Пусть машина работает нормально в течение нескольких минут, работает ли она нормально? Начните медленную заправку, примечание: в добавленном материале не может быть твердых материалов, особенно железа материала, в зависимости от степени вязкости материала, отрегулируйте правильную скорость вращения, если вязкость выше, настройте нижнюю точку скорости, чтобы гарантировать, что сито не качается во время работы.

4. После каждой работы * Очистите внешний вид гранулятора и грануляционного сита и высушите сухой тканью

5. Если в работе появляется отверстие, которое не выходит из материала, возможно, отверстие сита было заблокировано, сито было удалено и очищено, а затем работало, если работа должна быть выполнена с интервалом времени, чтобы не работать, и при следующей работе сито также должно быть очищено, чтобы работать, чтобы порошок не засох в отверстии, так что сито также легко сжать.

6, машина работает нормально в течение 3 месяцев * Обслуживание оборудования, замена масла редуктора на новое механическое масло № 46

В соответствии с характеристиками материала, чтобы открыть воздушный и водяной охлаждение, если более чувствительно к теплу, количество воздуха немного больше, не чувствительно к теплу, чтобы открыть точку или не открыть.

Во время работы или очистки материал не может быть сброшен в панель преобразователя частоты, так что панель преобразователя может быть легко повреждена. Медленная регулировка.

3 Сушка

Сначала вытаскивайте бункер с псевдоожиженным слоем, закажите приготовленные мокрые частицы, толкните обратно к главному компьютеру, запустите подъемный цилиндр, чтобы сбросить его в плотное закрытие с главным механизмом, а затем запустите вентилятор и систему перемешивания, (вначале вы можете не включать двигатель - смеситель, пока материал немного высохнет, а затем включить двигатель - смеситель, который уменьшает дробление материала, в зависимости от конкретных обстоятельств) Система очистки золы, установите температуру впуска воздуха, материал начинает высыхать, через некоторое время после отбора проб и анализа, выключите машину, вытаскивая материал из бункера с псевдоожиженным слоем и просеивая его.

Пересито (FS квадратное вибрационное сито)

Готовые частицы помещаются в сушилку для сушки, просеивания после сушки, через квадратное решето FS, материал равномерно добавляется в загрузочное отверстие сита, где верхний выход выходит из больших частиц, а нижний выход выходит из меньших частиц или порошка, непосредственно смешивается с гранулированием; Выход из него - квалифицированная продукция.

5, измельчение цельного зерна: (качающийся гранулятор)

Крупные частицы равномерно добавляются в качающуюся грануляторную машину YBK160 (выбирается подходящее сито в зависимости от диаметра частицы), а целые частицы проходят через квадратное сито.