В качестве ключевого прецизионного инструмента в тестировании лекарств, точность измерения напрямую влияет на результаты оценки качества лекарств, а научное обслуживание и обслуживание являются основным звеном в обеспечении стабильной производительности прибора и продлении срока службы. Ниже приведены подробные инструкции по техническому обслуживанию системы, охватывающие все основные моменты процесса от ежедневных операций до долгосрочного хранения.

I. Ежедневная уборка: устранение опасностей загрязнения

Чистка является основой технического обслуживания прибора, необходимо различать внешние и внутренние компоненты, чтобы избежать перекрестного загрязнения и помех наблюдения.

• Очистка внешнего вида: ежедневное протирание фюзеляжа прибора чистыми салфетками или мягкими влажными салфетками без ворса для удаления пыли и пятен с поверхности. Сосредоточьтесь на обслуживании окон наблюдения и компонентов лупы, необходимо использовать специальную объективную мягкую ткань, чтобы обеспечить хорошую прозрачность, чтобы избежать отпечатков пальцев, масляных пятен, влияющих на четкое наблюдение процесса плавления образца.

• Внутренняя очистка: сразу после каждого испытания очищается порошок образца, оставшийся в пробной камере, и его можно легко подметать специальной мелкой щеткой или продувать сжатым воздухом. После разборки кронштейна пробирки, стеллажа для образцов и поддерживающей стеклянной посуды промыть и промыть нейтральным моющим раствором, а затем промыть деионизированной водой, после сушки и повторной сборки, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение, вызванное остатками для последующих испытаний.

II. Управление теплопередающей жидкостью: обеспечение точности контроля температуры

Теплопередающая жидкость является основной средой для передачи тепла, ее выбор и замена напрямую влияют на стабильность контроля температуры, должны строго соответствовать нормам диапазона точек плавления.

• Научный отбор: выбор подходящей теплопередающей жидкости в соответствии с диапазоном температур плавления образца по следующим критериям: при температуре плавления ниже 85°C может использоваться низкокипящая теплопередающая жидкость, такая как этанол или вода; При температуре плавления от 80 до 200 °C должно использоваться специальное кремниевое масло с вязкостью не менее 50 м² / с; При температуре плавления выше 200 °C необходимо выбрать высокотемпературное кремниевое масло с вязкостью не менее 100 м² / с (оригинальное содержание « 00mm² / s » для исправления опечатки), чтобы избежать испарения или разложения теплопередающей жидкости при высокой температуре.

• Регулярная замена: силиконовое масло после длительного высокотемпературного использования постепенно стареет, повышает вязкость, что приводит к снижению эффективности теплопроводности и влияет на точность контроля температуры. Рекомендуется своевременно заменять его каждые 300 часов использования или при обнаружении оттенков масла и мутности. Перед заменой необходимо выключить питание прибора, после того, как температура трубы масляной ванны снизится до комнатной температуры, в соответствии с рабочими процедурами опорожнить старое масло, промыть трубу масляной ванны небольшим количеством нового масла, а затем ввести новое количество теплопередающей жидкости.

III. Техническое обслуживание ключевых компонентов: защита основных характеристик

Ключевые компоненты, такие как нагревательная проволока и датчик температуры, непосредственно определяют рабочее состояние прибора и должны сосредоточиться на работе по защите, калибровке и проверке.

• Безопасная защита нагревательной проволоки: нагревательная проволока погружается непосредственно в теплопередающую жидкость и подключается к источнику питания и должна работать в строгом соответствии с нормами безопасности. При невыключении разъема питания запрещается использовать металлический проводник для контакта с нагревательной проволокой, чтобы предотвратить аварию электрического удара; В то же время, чтобы предотвратить попадание пинцета, ложки образца и других металлических предметов в теплопередающую жидкость, чтобы избежать короткого замыкания нагревательной проволоки или повреждения термостата.

• Калибровка датчика температуры: Калибровка прибора является ключом к обеспечению точности измерений, и калибровка с использованием стандартного ртутного термометра запрещена (поскольку он полностью погружен и не соответствует способу установки датчика термометра плавления). Калибровка должна проводиться регулярно с использованием сертифицированных на национальном уровне стандартных продуктов с температурой плавления (таких как нафталин, бензойная кислота и т.д.) или специальных термометров сопротивления платины, которые рекомендуется калибровать каждые шесть месяцев, чтобы убедиться, что погрешность в температуре находится в допустимом диапазоне.

• Проверка изоляционных материалов: асбестовая ткань на дне прибора является основной изоляционной частью, которая может привести к снижению изоляционных свойств и даже вызвать угрозу безопасности, если случайно капает большое количество теплопроводного масла. При ежедневном использовании необходимо обратить внимание на защиту, после загрязнения следует немедленно остановить замену, чтобы обеспечить нормальное охлаждение прибора.

IV. Условия использования и хранения: создание стабильных условий

Надлежащие условия окружающей среды уменьшают негативное воздействие экологических факторов на приборы и продлевают срок службы компонентов.

• Экологические требования к использованию: прибор должен быть размещен на сухом, хорошо проветриваемом специальном лабораторном столе, относительная влажность окружающей среды должна контролироваться на уровне от 45% до 75%, чтобы избежать влаги или прямого загрязнения воды. В то же время следует держаться подальше от вентиляционного отверстия кондиционера, отопления и других источников температурных колебаний, поддерживать стабильность температуры окружающей среды (рекомендуется от 15 до 30°C), чтобы предотвратить резкий перепад температуры, влияющий на точность результатов испытаний.

• Долгосрочные нормы хранения: при отключении прибора более чем на 1 неделю необходимо провести полную очистку, опорожнить теплопередающую жидкость (если она не используется в течение длительного времени), закрыть пылезащитный колпак и хранить в сухой, безпыльной, без прямого солнечного света комнате. Избегайте хранения в одном месте с коррозионными реагентами, легковоспламеняющимися и взрывоопасными предметами, чтобы предотвратить коррозию или старение корпуса прибора и внутренних компонентов.

V. Безопасные операции и реагирование на чрезвычайные ситуации: избежание рисков

Нормативная эксплуатация является важной частью обслуживания прибора, как для обеспечения безопасности прибора, так и для защиты безопасности оператора.

• Предотвращение загрязнения образцов: перед загрузкой образца наружную стенку капилляра необходимо протереть чистым бумажным полотенцем, чтобы удалить остаточные образцы или пятна, чтобы избежать загрязнения корпуса печи и теплоносителя и повлиять на последующие испытания.

• Безопасная обработка стеклянных деталей: при работе с капиллярами необходимо легко держать и опускать, чтобы предотвратить попадание стекла в руку. Если капилляр ломается в печи, следует немедленно выключить питание, открыть верхнюю крышку после охлаждения корпуса печи, удалить сломанные фрагменты с помощью специального инструмента и не работать при высоких температурах.

• Принципы устранения неполадок: при возникновении аномалий в приборе (например, отказ контроля температуры, неисправность дисплея и т.д.

VI. Периодические инспекции и техническое обслуживание: создание долгосрочного механизма

Регулярные систематические проверки могут своевременно выявлять потенциальные проблемы, обеспечивать раннюю профилактику, раннюю обработку, гарантировать долгосрочную стабильную работу прибора.

• Обслуживание программных систем: Для интеллектуального аппарата с температурой плавления необходимо регулярно проверять версию программного обеспечения для управления прибором и своевременно обновлять ее до новой версии по официальным каналам для устранения известных уязвимостей, получения поддержки новых функций и обеспечения нормального функционирования операционного интерфейса и обработки данных.

• Периодическая проверка ключевых компонентов: каждые 3 месяца проводится проверка основных компонентов, таких как нагревательные блоки, датчики температуры, вентиляторы охлаждения и т.д., на предмет деформации нагревательных блоков, прочности проводов датчиков и плавного вращения вентилятора. При обнаружении повреждений, износа или снижения производительности деталей необходимо своевременно связаться с специалистом для их замены или ремонта.

Подводя итог, благодаря строгому соблюдению ежедневной очистки, научному управлению теплопередающей жидкостью, усилению технического обслуживания ключевых компонентов, оптимизации использования и хранения окружающей среды, стандартизации безопасной работы и созданию механизма периодической проверки, можно эффективно гарантировать точность измерения прибора с температурой плавления препарата, значительно продлить срок службы прибора, обеспечить надежную поддержку оборудования для тестирования лекарств.